Получение - технический водород
Cтраница 2
Показано, что рассматриваемые процессы имеют перспективу на их технологическую разработку для получения технического водорода в промышленности. [16]
Поэтому циклические способы газификации жидких топлив представляют больший интерес для производства азотоводородной смеси, чем для получения технического водорода. [17]
 |
Зависимость содержания компонентов ( Н2, СО, СШ конвертированного газа от расхода смеси газ. пар1. 1 для температур 1200 ( 1, 2, 3, 1300 (., У, 3 1400 ( 1, 2, 3, 1500 С ( Г, У, 3. [18] |
Из приведенного выше можно сделать вывод, что процессы пиролиза и конверсии природного газа в расплавах имеют перспективу на разработку для целей получения технического водорода. [19]
Открыть дистанционно или вручную выхлоп на линии конвертированного газа после котлов-утилизаторов или конверсии оксида углерода, закрыть задвижку перед конверсией СО или абсорбером очистки газа от С02 ( последнее в агрегатах синтеза аммиака и получения технического водорода); включить дистанционно или вручную регулирующий клапан на линии выхлопа конвертированного газа. [20]
Это обусловлено разнообразием перерабатываемого в трубчатых печах сырья ( от природного газа до жидких углеводородов типа легких бензинов), разным назначением технологических газов ( для синтеза аммиака, метанола, высших спиртов, для получения технического водорода), а также производительностью агрегатов. [21]
При получении технического водорода из коксового газа должны быть удалены не только основные количества метана и окиси углерода, но и большая часть азота. Очевидно, что при получении технического водорода извлечение СО из газовой смеси путем промывки последней жидким азотом нецелесообразно. В данном случае удаление примесей из газа осуществляется в основном только методами фракционированной конденсации. [22]
Элементарный кремний применяется для изготовления полупроводников, для получения электроэнергии в солнечных батареях, с успехом обеспечивающих питание электроэнергией радиоустановок космических кораблей. Кремний может быть использован для получения технического водорода. [23]
Технический водород может быть получен не только конверсией углеводородных газов с водяным паром, но и взаимодействием углеводородных газов с кислородом. Однако на практике последний метод получения технического водорода обычно не применяется. Указанное находится в основном в связи с тем, что расход кислорода при существующих ценах на электроэнергию ложится тяжелым бременем на стоимость технического водорода. Источники же дешевого побочного кислорода на нефтеперерабатывающих заводах или на заводах искусственного жидкого топлива ( где вырабатывается и потребляется основное количество технического водорода), как правило, отсутствуют. [24]
Реакция взаимодействия окиси углерода с водяным паром имеет большое промышленное значение при получении технического водорода. [25]
Как уже упоминалось в главе II, к составу азотоводородной смеси предъявляются особые требования в части соотношения На: N2 и содержания примесей кислородных соединений и метана. Поэтому схемы конверсии углеводородных газов для производства азотоводородной смеси ( в частности, подбор окислителей), в ряде случаев отличаются от схем конверсии, имеющих целью получение технического водорода. [26]
Длительность непрерывной эксплуатации установок по производству водорода и синтез-газа определяется стабильностью работы катализаторов и надежностью применяемого оборудования. Для обеспечения нормальной работы всей схемы производства необходимо строго выполнять требования регламента и рабочих инструкций по эксплуатации установок на различных стадиях. Для получения технического водорода или технологического газа заданного состава и для безопасного обслуживания оборудования необходимо поддерживать давления, расходы, температуры и другие показатели в пределах установленного технологического режима. [27]
Конверсия метана и его гомологов водяным паром описана в гл. Процесс ведется при 800 - 900 на никелевых п кобальтовых катализаторах, требующих хорошей очистки исходного газа от серы. В качестве Сырья могут применяться природные и попутные нефтяные газы, метановая фракция газов гидрогенизации и др. Реактором служит трубчатый змеевик, обогреваемый топочными газами для компенсации эндотермического эффекта реакции. Для получения технического водорода содержащаяся в нем окись углерода подвергается далее конверсии с водяным паром. [28]
Конверсия углеводородных газов с водяным паром в присутствии катализатора может осуществляться как Периодически, так и Непрерывно. Хотя непрерывный процесс более предпочтителен, чем периодический, однако в определенных условиях примейение последнего может быть оправдано. Необходимо отметить, что при периодическом процессе конверсии с чередующимися фазами разогрева и газования, целевой газ ( СО Ш) - в результате попадания продуктов горения в продукты конверсии, как правило, загрязнен азотом. Поэтому применение цикличе - ского способа для получения технического водорода не может быть рекомендовано. При выработке же азотово до родной смеси; в которой азот является полезным компонентом газа, периоди ческий процесс конверсии углеводородов с водяным газом в аппаратах с аккумулированием тепла на огнеупорной насадке не противопоказан. С другой стороны, периодический процесс при котором в одном агрегате, как правило, трудно получать; значительные количества газа, очевидно целесообразен только при небольшой производительности установки. Зато периодический процесс допускает применение более высоких температур процесса; чем непрерывные способы, а это позволяет перерабатывать на водяной газ, кроме метана и его низших гомологов, более тяжелое углеводородное сырье с повышенным содержанием серы. [29]
Предложен способ активации катализатора в трубчатой печи, работающей при давлении, близком к атмосферному. В первоначальный период разогрев катализатора ведут в среде азота до максимально возможной температуры ( 350 - 400 С), после чего дозируют постепенно технологический водород, увеличивая его концентрацию. При этом температура в слоях катализатора будет расти за счет выделения тепла реакции восстановления, поэтому необходимо концентрацию водорода регулировать таким образом, чтобы не допускался резкий скачок температуры. В схемах производства синтез-газа для производства аммиака греющую смесь ( азот водород) непосредственно сразу же направляют в общий коллектор, а в схемах получения технического водорода подают в коллектор по мере снижения количества азота. [30]
Страницы: 1 2 3