Получение - дешевый водород
Cтраница 1
 |
Энергозатраты и стоимость ожижения водорода L. [1] |
Получение дешевого водорода, технологических и восстановительных газов на базе использования тепла атомных реакторов открывает новые возможности и в производстве аммиака, метанола, синтеза жидких горючих. Создаются условия их получения по таким ценам, при которых они могут заменить природный газ и другие виды углеводородов в качестве горючего. Наиболее экономически эффективным путем получения водорода в атомно-водородных комплексах является путь крупномасштабной реализации ра-диационно-химических процессов - комплексное многоцелевое использование атомных реакторов. [2]
Проблема получения дешевого водорода до последнего времени сдерживала развитие гидрогенизационных процессов в нефтяной и р омыш л енБ ос ти. [3]
Одним из источников получения дешевого водорода для синтеза аммиака является коксовый газ - побочный лродукт коксования угля. В зависимости от распределения долей затрат, относимых к стоимости кокса и к стоимости газа ( в ряде случаев это делается довольно-таки произвольно), получаемый из коксового газа водород может стоить дешевле или дороже водорода, производимого другими методами. В странах, где производится большое количество металлургического кокса, имеется избыток коксового газа, и цена его незначительна. В таких странах предприятия азотной промышленности базируются на использовании коксового газа в качестве исходного сырья. [4]
При разработке новых методов получения дешевого водорода и снижении его расхода экономичность гидрогенизацион-ной переработки нефтепродуктов будет повышена. Снижение расхода водорода в процессе может быть достигнуто в результате разработки более селективнодействую-щих катализаторов гидрокрекинга. [5]
Интенсивно метод начал развиваться с получением промышленного дешевого водорода. В литературе [ 4l ] имеются указания на большую экономичность метода каталитического гидрирования. Так, например, при получении анилина этим способом ( выпуск 10 тыс. т / год) по сравнению с методой восстановления чугунными стружками расходы на сыры ниже на 2756, на энергию - на 80, общие производственные расходы - на 53, а производительность труда выше в 3 раза. [6]
С увеличением объема гидрогенизационных процессов связана проблема получения дешевого водорода. Треть общей потребности нефтеперерабатывающих заводов в водороде может быть удовлетворена за счет развития каталитического риформинга. Для получения остальной части ( 2 / 3) предусматривается строительство специальных установок по производству водорода. [7]
С увеличением объема гидрогенизационных процессов связана проблема получения дешевого водорода. Треть общей потребности нефтеперерабатывающих заводов в водороде может быть удовлетворена за счет развития каталитического риформинга. [8]
В последнее время решается вопрос об использовании сероводорода как сырья для получения дешевого водорода и серы одновременно. [9]
В последнее время решается - вопрос об использовании сероводорода как сырья для получения дешевого водорода и серы одновременно. [10]
Увеличение объема гидрогенизационных процессов - гидроочистки и гидрокрекинга - выдвигает новую проблему - получение дешевого водорода. Баланс по водороду на нефтеперерабатывающих заводах складывается примерно так: одну треть водорода можно будет получить за счет развития каталитического риформирования, а две трети придется получать за счет создания мощностей специально для производства водорода. [11]
В перспективных схемах заводов для процесса гидрирования масляного сырья необходимо изыскивать другие источники получения дешевого водорода или сооружать специальные установки для получения водорода. [12]
Так как водород является обязательным реагентом всякого восстановительного каталитического процесса, то понятно, что получение достаточно чистого и дешевого водорода должно расцениваться как одна из основных проблем технического гидрирования. [13]
Он проводится, главным образом, в целях повышения детонационной стойкости бензинов, но одновременно обеспечивает получение дешевого водорода. [14]
Ери превращении например угля в масло расход водорода составляет от 560 до 1 000 м3 на тонну, поэтому получение дешевого водорода представляется одной из важнейших задач процесса. Глав - ные методы получения здесь чистого водорода те же, которое уже используются в других крупных современных производствах при синтезе метанола и аммиака. Вообще следует отметить, что только более раннее развитие этих отраслей промышленности сделало возможным быстрое техническое осуществление процессов ожижения угля, так как исходное сырье и аппаратура для всех трех производств являются почти одними и теми же. [15]
Страницы: 1 2