Cтраница 1
Получение олефиновых углеводородов на заводе органического синтеза включает ряд технологических стадий: сероочистку, пиролиз, смолоотделение, выделение тяжелых фракций, компримирова-ние, получение холода, газоразделение и тонкую очистку газов. По каждой из этих технологических стадий были определены основные технико-экономические показатели. [1]
Заслуживает внимания процесс получения олефиновых углеводородов методом каталитического дегидрирования. [2]
Основным промышленным методом получения олефиновых углеводородов, нужных для химических синтезов, является пиролиз различного газообразного и жидкого нефтяного сырья. Пиролиз проводят в смеси с водяным паром в специальных трубчатых печах с трубами из жароупорных сплавов. [3]
Основным процессом по получению олефиновых углеводородов является пиролиз жидкого сырья. [4]
Последний - наиболее ценный продукт для получения ниэкомолекулярных олефиновых углеводородов. [5]
В настоящее время основным промышленным методом получения олефиновых углеводородов является пиролиз различного газообразного и жидкого нефтяного сырья. Пиролиз нефтяного сырья осуществляют в специальных трубчатых печах с трубами из жароупорных сплавов при температуре газа на выходе из печи до 830 С и присутствии пара. Рабочее давление в печи при этом равно или несколько выше атмосферного. [6]
Крекинг-газы, имеющие большое значение как источник получения олефиновых углеводородов для нефтехимической промышленности, не могут рассматриваться в качестве экономически выгодного сырья для получения парафиновых углеводородов. [7]
Таким образом, использование газоконденсатных низкооктановых бензиновых фракций для пиролиза с получением олефиновых углеводородов является рациональным и принципиально верным решением, подтверждаемым практикой развития промышленности органического синтеза в зарубежных странах. [8]
Итоги пробега вакуумного газойля показали, что он является практически реальным сырьем для получения легких олефиновых углеводородов и жидкого пиролизного сырья. [9]
Все сжиженные газы можно использовать с высокими экономическими показателями в качестве пиролизного сырья для получения олефиновых углеводородов, включая этилен, пропилен и бутилены. [10]
В книге, в частности, рассмотрены теория и практика процесса пиролиза - основного метода получения олефиновых углеводородов, новейшие достижения и перспективы развития в области пиролиза различных видов природного углеводородного сырья. [11]
Реакция каталитической дегидратации спиртов открыта в 1902 г. русским химиком В. Н. Ипатьевым; она широко используется для получения чистых олефиновых углеводородов в лабораторной и промышленной практике. Хорошими катализаторами дегидратации спиртов являются природные глины ( каолиновые и др.), состоящие в основном из окислов алюминия и кремния. [12]
Фракция 140 - 200 С, получаемая на установке четкой ректификации, подвергается пиролизу с целью получения олефиновых углеводородов. [13]
Термические процессы включают: термический крекинг при повышенном давлении различных нефтяных фракций перегонки нефти с получением дополнительных количеств легких нефтепродуктов; коксование тяжелых нефтяных фракций при невысоком давлении с целью получения кокса; пиролиз - высокотемпературный крекинг при невысоком давлении различных нефтяных фракций с целью получения олефиновых углеводородов. [14]
Ипатьев, Корзон и Эглсфф [39] разработали три варианта процесса полимеризации газообразных углеводородов: 1) полимеризацию сырья, состоящего из газообразных углеводородов, содержащих пропилен и бутилен; 2) пиролиз; таких парафиновых углеводородов крекинга, как бутаны ( а также пропан), для получения олефиновых углеводородов, которые затем каталитически превращают в полимер-бензин; 3) селективную полимеризацию нормальных бутиленов и изобутилена и последующую гидрогенизацию образующихся окте-нов для получения изооктана. [15]