Получение - олефиновые углеводород
Cтраница 2
I методов не обеспечивает получения чистых олефиновых углеводородов. Получаются углеводородные смеси с самым различным содержанием олефинов. [16]
Отмечено, что при содержании углерода в сырье менее 40 направление пропесса на получение технического углерода, как основного продукта, экономически невыгодно. В этом случае пиролиз идет с получением олефиновых углеводородов, хлористого водорода и технического углерода, выход которого составляет 3 - 10 от исходного сырья. При содержании углерода в сырье более 40 режим пиролиза может быть направлен на получение технического углерода и топливного газа ( метана и водорода), такой режим позволяет получить не менее 60 технического углерода в расчете на сырье. [17]
 |
Схема установки дегидратации спиртов. [18] |
В промышленности реакцию внутримолекулярной дегидратации спиртов используют для получения олефинов ( этилена, изо-бутилена), дивинила из бутиленгликолей, изопрена из диметилвинил-карбинола. В лабораторной практике чаще всего эту реакцию применяют для получения чистых олефиновых углеводородов из соответствующих спиртов. [19]
В исследованиях процесса пиролиза углеводородного сырья в вихревом реакторе была установлена зависимость выхода конечных продуктов реакции и от режима работы: более жесткие условия способствуют образованию этилена, мягкие - пропилена и бутиленов. Варьирование температурного режима и скорости течения потоков в реакторе дает возможность получения требуемых олефиновых углеводородов при высокой степени селективности и полной конверсии. [20]
С высокими экономическими показателями сжиженные газы используют в качестве пиролизного сырья для получения олефиновых углеводородов, включая этилен, пропилен и бути-лены. Из отдельных фракций углеводородов получают газовую сажу, синтетические спирты и каучуки, различные пластические массы и много других продуктов, находящих все более широкое применение в народном хозяйстве и в быту. [21]
Пиролиз - наиболее жесткий из термических процессов переработки нефти. Он проводится пр температурах 750 - 900 С и предназначается в основном для получения высокоценных олефиновых углеводородов - сырья нефтехимического синтеза. [22]
Пиролиз - наиболее жесткий из деструк - тивных процессов переработки нефти. Он проводится при температурах 750 - 900 С и предназначается в основном для получения высокоценных олефиновых углеводородов - сырья нефтехимического синтеза. [23]
Первоначально источником олефиновых углеводородов являлись газы крекинга и пиролиза нефтяных фракций и мазута, а также частично коксовый газ. По мере развития потребности в олефинах для различных синтезов, главным образом в этилене и бутиленах, стали применяться методы получения олефиновых углеводородов из парафинов: получение этилена пиролизом этана и пропана, получение бутиленов каталитическим дегидрированием бутанов. [24]
Обеспечение нефтехимического производства разнообразными видами углеводородного сырья требует немалых предварительных трудовых затрат. Так, например, некоторые виды газового углеводородного сырья могут находиться в природном газе в концентрированном виде ( метан) и требуется лишь сравнительно небольшая очистка для их использования. Для получения олефиновых углеводородов требуется специальное производство или выделение их из крекинг-газов, где содержание их достигает 25 - 35 %, поэтому выделение олефинов в концентрированном виде ( 99 - 99 9 %) для нефтехимических предприятий является сложным и дорогостоящем процессом. Выделение и очистка олефинов составляют около 70 % всех затрат при производстве конечных продуктов. [25]
В настоящее время значительно ужесточились требования к содержанию прочих фракций и примесей. Получение сырья такой чистоты вызывает значительные дополнительные капитальные и эксплуатационные затраты. Для получения олефиновых углеводородов достаточной концентрации требуется сложная система очистки, газоразделения, концентрирования. Затраты на выделение и очистку олефвдов составляют примерно 70 % всех затрат при производстве конечных продуктов. [26]
В настоящее время значительно ужесточились требования к содержанию прочих фракций и примесей. Получение сырья такой чистоты вызывает значительные дополнительные капитальные и эксплуатационные затраты. Для получения олефиновых углеводородов достаточной концентрации требуется сложная система очистки, газоразделения, концентрирования. Затраты на выделение и очистку олефинов составляют примерно 70 % всех затрат при производстве конечных продуктов. [27]
Каталитический крекинг служит в США главным источником получения пропилена. Однако в производстве других нефтехимических полупродуктов процессы каталитического крекинга и гидрокрекинга находят ограниченное применение, исключая получение исходного сырья для пиролиза. Количество олефинов, извлекаемое из нефтезаводских газов, недостаточно для удовлетворения нужд химической промышленности, вследствие чего паровой пиролиз приобрел самостоятельное значение как метод получения олефиновых углеводородов. Пиролизом жидкого углеводородного сырья получают также значительные количества других полупродуктов, таких, как бутадиен, бутилены, изопрен и ароматические углеводороды. Современные установки пиролиза нафты имеют годовую мощность 250 - 500 тыс. т этилена и потребляют свыше 1 млн. т сырья в год. [28]
Важнейшими полупродуктами в промышленности нефтехимического синтеза являются низкомолекулярные оле-финовые углеводороды-этилен, пропилен и бутилены. На базе переработки этих продуктов основаны современные производства высококачественных пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, моющих веществ и целого ряда других химических продуктов, таких, как синтетические спирты, альдегиды, кетоны, гликоли, фенол, окись этилена, нитрил акриловой кислоты и др., являющиеся, в свою очередь, ценными промежуточными продуктами в производствах органического синтеза. Основным источником получения олефиновых углеводородов является процесс пиролиза нефтепродуктов. [29]
Реакция проводится в двух последовательно соединенных реакторах смешения с раздельной подачей этилена в каждый реактор. Охлажденные углеводороды, выделяемые из второго реактора, возвращаются в цикл для регулирования температуры. В первый реактор из второго поступает и жидкий катализатор. Как и при получении других олефиновых углеводородов, реакцию проводят при высоком ( от 5: 1 до 15: 1, а иногда и выше) соотношении изобутана и олефина в исходном сырье. [30]
Страницы: 1 2 3