Получение - ароматические углеводород
Cтраница 2
Возможно получение ароматических углеводородов с температурой кипения примерно до 160 С. Более высококипящие ароматические углеводороды не препятствуют протеканию процесса, но плохо растворяются в экстрагенте и будут выделяться вместе с неароматическими веществами. [16]
Для получения ароматических углеводородов лучшие результаты были получены после повышения кислотности носителя повторной его гидратацией. На следующем этапе носитель для катализатора 8813 / К начали вырабатывать в виде мелких прутьев диаметром 1 5 или 2 мм. [17]
Для получения ароматических углеводородов из нефти в настоящее время имеются более выгодные способы, но газы пиролиза по-прежнему представляют большую ценность как сырье для органического синтеза: они содержат водород, метан и этан, этилен и его ближайшие гомологи. [18]
Для получения ароматических углеводородов в установку риформинга подают легкую фракцию нафты с температурой окончания кипения от 155 до 170 С. Получаемые в них продукты подают на экстракцию ароматических углеводородов. Бензол, толуол и ксилолы используются как сырье различных нефтехимических процессов. [19]
Для получения галоидпроизвод-ных ароматических углеводородов обычно действуют непосредственно галоидом на ароматические соединения. [20]
Реакции получения ароматических углеводородов из других классов углеводородов были открыты и подробно изучены русскими учеными. [21]
Техника получения ароматических углеводородов методом каталитической дегидрогенизации и циклизации характеризуется большой простотой и в самых общих чертах заключается в следующем. [22]
Способ получения ароматических углеводородов из аддуктов, диеновым компонентом в которых являются пинаконы, был применен также для синтеза некоторых метальных гомологов фенантрена. [23]
Принцип получения ароматических углеводородов из нефти можно схематически представить на примере образования бензола. Гексан каталитически превращается в циклогексан, который дегидрируется в бензол ( разд. Аналогичным образом получают толуол и ксилолы. На практике используют не чистые исходные углеводороды, а, например, смеси алканов и циклоалканов, которые в ходе этого процесса превращаются в смеси аренов. [24]
Техника получения ароматических углеводородов методом каталитической дегидрогенизации и циклизации характеризуется большой простотой и в самых общих чертах заключается в следующем. [25]
Метод получения полифторсодержащих ароматических углеводородов фторированием - дефторированием ароматических углеводородов или их хлорпроизводных является достаточно общим и позволяет получать практически любые перфторированные ароматические соединения. Однако широко применять этот метод мешает сравнительно невысокий выход продуктов дефторирования и, что наиболее существенно, трудность выделения индивидуальных веществ из образующейся в последнем процессе сложной смеси продуктов с близкими свойствами. [26]
При получении ароматических углеводородов с чистотой 99 % установлено, что количество элюента не должно быть ниже 0 21 л / кг силикагеля. [28]
При получении ароматических углеводородов каталитическим рифор-мингом нефтяных фракций их себестоимость зависит от применяемого катализатора. [29]
При получении ароматических углеводородов из сырья узкого фракционного состава процесс проводят под давлением 3 МПа при температуре 525 С в присутствии алюмоплатиново-го катализатора. Большое значение имеет химический и фракционный состав сырья. Определяющим в основном является содержание нафтенов, от которого зависит выход бензола. Если в качестве сырья берут фракцию 62 - 105 С, то одновременно получают бензол и толуол. Если берут более узкую фракцию 62 - 85 С, то получают только бензол. Для получения бензола каталитическим риформингом узких фракций из газовых конденсатов с высоким содержанием нафтенов существует специальная методика. [30]
Страницы: 1 2 3 4