Получение - ароматические углеводород
Cтраница 3
При получении ароматических углеводородов из сырья широкого фракционного состава ( 62 - 180 С) установка состоит из двух блоков: блока каталитического риформинга и блока экстракции ароматических углеводородов. [31]
 |
Схема нефтехимического комплекса переработки нефти с применением. [32] |
При получении ароматических углеводородов бензин пиролиза подвергают двухступенчатому гидрированию. На первой ступени гидрируют диолефины, на второй - моноолефины. Гидрирование олефинов требует дополнительного расхода водорода, однако общий баланс Н 2 на нефтехимическом предприятии с использованием в качестве исходного сырья бензина остается положительным. [33]
При получении чисто ароматических углеводородов по этому способу действием металлического натрия на ароматическое галоидопроизвоДное реакция протекает не гладко d обычно с плохим выходом. Лучшие результаты получаются при замене металлического натрия медной бронзой. Этот метод в настоящее время обычно применяется для получения производных дифенила из галоидопроизводных бензола. [34]
При получении чисто ароматических углеводородов по этому способу действием металлического натрия на ароматическое галоидопроизводное реакция протекает не гладко А обычно с плохим выходом. Лучшие результаты получаются при замене металлического натрия медной бронзой. Этот метод в настоящее время обычно применяется для получения производных дифенила из галоидопроизводных бензола. [35]
При получении чисто ароматических углеводородов по этому способу действием металлического натрия на ароматическое галоидопроизвоДное реакция протекает не гладко d обычно с плохим выходом. Лучшие результаты получаются при замене металлического натрия медной бронзой. Этот метод в настоящее время обычно применяется для получения производных дифенила из галоидопроизводных бензола. [36]
 |
Схема кипящего слоя. [37] |
Раньше для получения ароматических углеводородов методом пиролиза ориентировались на относительно легкое нефтяное сырье-керосин, в настоящее время в качестве сырья в этом процессе используют более тяжелые нефтяные продукты. [38]
По-видимому, получение индивидуальных алкилпроизводных лолициклических ароматических углеводородов маловероятно и ориентироваться можно лишь на использование смесей изомеров. [39]
 |
Существующие и проектируемые мощности по производству основных ароматических углеводородов в капиталистических странах ( по состоянию на 1976 г. [40] |
Технологические процессы получения ароматических углеводородов из нефтяного и коксохимического сырья весьма различны. Коксохимическое сырье представляет собой в основном смесь ароматических углеводородов, и его переработка заключается в разделении смеси и отделении ароматических углеводородов от небольших количеств непредельных и сернистых соединений. [41]
 |
Групповой состав промышленных гидрогенизатов смолы и угля ( %. [42] |
Имеются возможности получения ароматических углеводородов из смол полукоксования и продуктов гидрогенизации низкотемпературных смол и углей. Непосредственное производство ароматических углеводородов из таких сложных смесей невозможно. [43]
Важнейшие источники получения ароматических углеводородов - каменноугольная смола и сырой бензол, полученные при сухой перегонке ( коксовании) каменного угля. Одновременно образуется кокс, необходимый металлургической промышленности. [44]
Современные методы получения ароматических углеводородов С8 позволяют создавать мощные комплексы по производству п - и о-ксилола. [45]
Страницы: 1 2 3 4