Получение - чистые ароматические углеводород
Cтраница 1
Получение чистых ароматических углеводородов из смесей с неароматическими усложняется образованием их азеотропных смесей, что препятствует выделению чистых ароматических углеводородов простым фракционированием без экстракции. [1]
Для получения чистых ароматических углеводородов часто ПОЛЬЗУЮТСЯ реакцией отщепления СО. [2]
При получении чистых ароматических углеводородов необходимо избегать резких изменений расхода сырья колонн и его состава, расхода орошения в колонну и пара в кипятильник. Обеспечивают также постоянное давление в колонне, нормальную работу приборов контроля и автоматики, нормальное снабжение установки энергоресурсами. Увеличение расхода пара для поддержания заданной температуры низа колонны ведет к повышенной подаче орошения для уравнивания теплового баланса. Кроме того, даже небольшая примесь воды в сырье приводит к загрязнению индивидуальных ароматических соединений. [3]
Описан интересный метод получения чистых ароматических углеводородов. По этому методу, экстракт с большим содержанием ароматических углеводородов, который получают при помощи растворителя, обладающего по отношению к ним высокой избирательностью, подвергают вторичной обработке, но уже растворителем, избирательным по отношению к неароматическим углеводородам. [4]
В литературе описан интересный метод получения чистых ароматических углеводородов. По этому методу экстракт с большим содержанием ароматических углеводородов, который получают при помощи растворителя, обладающего по отношению к ним высокой избирательностью, подвергают вторичной экстракции, но уже растворителем, избирательным по отношению к неароматическим углеводородам. Фракцию, кипящую при 93 - 121 и содержащую около 30 % нафтенов ( в нее входило 95 % метил-циклогексана, присутствовавшего в исходном сырье), подвергали гидроформингу при 500 - 550, получая продукты с 21 - 28 % толуола. [5]
Этими методами особенно широко пользуются для получения чистых ароматических углеводородов из ароматизированных ( полученных в результате пиролиза) бензинов. Ароматические углеводороды получают из нефти и некоторыми специальными методами ( стр. [6]
В качестве основной схемы здесь рассматривается получение чистых ароматических углеводородов с высокими выходами, например, из продукта каталитического риформинга. Легко можно видеть, как следует изменить режим в тех случаях, когда состав сырья или требуемое качество продукта отклоняется от принятых по основному варианту. [7]
Этими методами особенно широко пользуются для получения чистых ароматических углеводородов из ароматизированных ( полученных в результате пиролиза) бензинов. Ароматические углеводороды получают из нефти и некоторыми специальными методами ( стр. [8]
Этот процесс может быть применен как для получения чистых ароматических углеводородов, так и для повышения октановых чисел бензинов. [10]
На Енакиевском коксохимическом заводе разработана и внедрена в производство схема получения чистых ароматических углеводородов из фракции смолы пиролиза Сумгаитского завода СК, выкипающей в пределах 79 - 135 ( 61 % на смолу), путем ее сернокислотной очистки с последующей ректификацией. Получаемый бензол характеризуется высокой степенью очистки от непредельных и сернистых соединений и удовлетворяет условиям, предъявляемым к бензолу для синтеза. [11]
Многие исследователи [96-99], занимающиеся изучением состава керосино-газоилевых фракций сернистых нефтей, для получения чистых ароматических углеводородов прибегают к окислению перекисью водорода сернисто-ароматических концентратов. Окисление проводят трехкратным избытком перекиси водорода при температуре 75 - 100 С в ацетоне или ледяной уксусной кислоте. Основную массу продукта окисления составляют сульфоны. Так, Виробянц с сотрудниками [100, 101], осуществляя эту реакцию на концентрате, полученном из ромашкинской нефти, использовали трехкратное количество перекиси водорода в ледяной уксусной кислоте. [12]
Существует два типа установок каталитического риформинга - для получения высокооктанового бензина и для получения чистых ароматических углеводородов - бензола, толуола и ксилолов. [13]
Применение бензина или катализата несколько удлиняет время отмывки аппаратуры блока ректификации от парафиновых углеводородов и получение чистых ароматических углеводородов по сравнению с пуском блока ректификации на экстракте. Однако это часто позволяет сократить сроки подготовки системы к пуску, включения систем автоматического регулирования и, в конечном счете, обеспечить вывод на режим установки в короткие сроки. [14]
В настоящем исследовании была поставлена задача-создать метод переработки пиролизных смол, который давал бы возможность, наряду с получением чистых ароматических углеводородов, превращать непредельные соединения в ценные товарные продукты. [15]
Страницы: 1 2