Получение - чистые ароматические углеводород
Cтраница 2
Вероятно, при применении адсорбентов кислого характера, например силикагеля, невозможно освободиться от неуглеводородных ( в основном сернистых) примесей. При применении адсорбентов основного характера намечается возможность получения чистых ароматических углеводородов. [16]
Силикагель отделяется в ротационном фильтре, а после отмывки десорбента большими количествами неароматических углеводородов возвращается в адсорбер. Продукт, богатый ароматическими углеводородами, фракционируют для получения чистых ароматических углеводородов. [17]
Процесс служит не только для разделения узкокипящих парафинов и олефинов, но также и для разделения жидких углеводородных смесей. К этому вопросу мы вернемся позднее при рассмотрении способов получения чистых ароматических углеводородов. Особое значение имеет дистекс-процесс при получении чистого бутадиена методом ступенчатого дегидрирования бутана. [18]
Легкое масло поступает на первую ректификацию и разделяется на фракции: бензольную головку, бензольную, толуольную и кси-лольную. Полученные фракции ( за исключением бензольной головки) поступают на сернокислотную очистку, а затем вновь на ректификацию для получения чистых ароматических углеводородов. Промежуточные фракции, остающиеся после выделения ароматических углеводородов, используются как компоненты жидких топлив. Выделенные ароматические углеводороды используются как компоненты авиационных топлив или в качестве сырья для химической переработки. Имеется и другой путь переработки легкого масла, при котором отдельные ароматические углеводороды из него не выделяются или выделяется только толуол. В этом случае легкое масло отделяется от бензольной головки и остаточных фракций; затем его очищают и выпускают в виде смеси ароматических углеводородов с содержанием их до 80 - 85 %, получившей название пиробензола. [19]
Единственное различие, заключается в том, что восходящим потоком в верхней части аппарата является не пар, а жидкость. Известно, что подобная схема позволяет получать чистые головной и нижний продукт; в данном случае это означает возможность получения чистых ароматических углеводородов с высокими выходами. Та точка, в которой необходимо перейти от экстракции к экстрактивной перегонке, определяется границей двухфазной области для данной системы. Для достижения оптимальной избирательности по молекулярным весам не обязательно вводить сырье вблизи точки перехода к экстрактивной перегонке. [20]
Между установками бесчисленных типов с неподвижным катализатором ( в зоне риформинга) существуют различия только конструктивного порядка. Различные названия означают не какой-либо новый принцип риформинга, а лишь сочетание установок, на которых получают бензины с большим или меньшим октановым числом, или имеются устройства для разделения ароматических концентратов или получения чистых ароматических углеводородов. [21]
 |
Принципиальная технологическая схема установки экстракции диметилсульфоксидом. [22] |
Содержание воды в растворителе поддерживается в пределах 6 - 10 вес. В этом случае для получения чистых ароматических углеводородов в низ экстрактной зоны подают второй растворитель ( бутан или пен-тан), чтобы вытеснить из экстрактной фазы 3 - 5 % неароматических углеводородов. [23]
Наиболее эффективно экстрагируются ароматические, затем нафтеновые и парафиновые углеводороды. Низкокипящие углеводороды экстрагируются более эффективно, чем высококипящие. Последующее фракционирование смеси ароматических углеводородов достаточно просто благодаря большой разности в температурах кипения бензола и толуола, толуола и ксилолов. Исключается необходимость дополнительного фракционирования для получения высококачественных индивидуальных ароматических углеводородов. Фракционирование экстракта проводится в последовательно установленных колоннах. Бензол и толуол отводятся с верха колонн, причем для получения чистых ароматических углеводородов как верхние погоны, так и остатки не должны иметь примесей. [24]
Страницы: 1 2