Получение - технический углерод
Cтраница 1
Получение технического углерода ( сажи) основано на термоокислительном разложении углеводородов ( СпНт) под действием высокой температуры при недостатке кислорода. Процесс разложения углеводородов осуществляют сжиганием в печи топлива ( газового или жидкого) или части сырья, из которого получают технический углерод. [1]
Для получения технического углерода ( сажи) используют сырье, представляющее собой смесь из шести-семи компонентов. [2]
Процесс получения технического углерода ( сажи) - исключительно высокотемпературный ( свыше 1200 С) термолиз тяжелого высокоароматизированного дистиллятного сырья, проводимый при низком давлении и малой продолжительности. [3]
Процесс получения технического углерода ( сажи) - исключительно высокотемпературный ( свыше 1200 С) термолиз тяжелого высокоароматизированного дистиллятного сырья, проводимый при низком давлении и малой продолжительности. Этот процесс можно рассматривать как жесткий пиролиз, направленный не на получение олефинсодержащих газов, а на производство твердого высокодисперсного углерода - продукта глубокого термического разложения углеводородного сырья по существу на составляющие элементы. [4]
Процесс получения технического углерода ( сажи) - исключительно высокотемпературный ( свыше 1200 С) термолиз тяжелого высокоароматизированного дистиллятного сырья, проводимый при низком давлении и малой продолжительности. Этот процесс можно рассматривать как жесткий пиролиз, направленный не на получение олефинсодержащих газов, а на производство твердого высокодисперсного углерода - продукта глубокого термического разложения углеводородного сырья, по существу на составляющие элементы. [5]
Основной способ получения технического углерода ( до 90 % всего производства) - печной, при котором сырье в специальных реакторных печах нагревают до 1200 - 2000 С и за очень малое время ( 0 01 - 0 07 с) разлагают с получением дисперсного углерода. В зависимости от химического состава сырья и технологического режима в состав технического углерода входят: углерод [ 90 - 99 % ( мае. [6]
 |
Электронные микрофотографии частиц технического углерода. [7] |
В процессе получения технического углерода происходит срастание нескольких частиц с образованием между ними химических ковалентных связей, возникающих на участках касания. В результате образуются так называемые первичные агрегаты, силуэты которых приведены по данным [6] на рис. 8.2. Наличие агрегатов, их размер и форма характеризуют так называемую структурность технического углерода. Чаще всего первичные агрегаты, которые выступают как кинетические единицы, состоят из нескольких частиц. [8]
Показана возможность получения технического углерода в процессе переработки хлорорганических отходов плазмохимическим методом. Исследованы физико-химические показатели технического углерода, выявлены его преимущества. Определены основные направления использования этого продукта. [9]
Процесс предназначен для получения технического углерода марок ПМ-50, ПМ-75 и ПМ-100 путем термического разложения углеводородов при неполном турбулентном горении. Эти марки технического углерода в основном применяют при изготовлении шин и резиновых технических изделий. [10]
 |
Технологическая установка производства технического углерод. [11] |
Процесс предназначен для получения технического углерода марок ПМ-50, ПМ-75 и ПМ-100 путем термического разложения углеводородов при неполном турбулентном горении. Эти марки технического углерода в основном применяют при изготовлении шин и резиновых технических изделий. [12]
 |
Теплоты, выделяющиеся при распаде углеводородов с образованием углерода. [13] |
В процессах коксования и получения технического углерода из жидких или газообразных углеводородов образуется твердый обогащенный углеродом материал. [14]
Рассмотрены вопросы интенсификации процессов получения технического углерода, описаны технологии получения пленкообразующих композиций и пигментированных лакокрасочных материалов. [15]
Страницы: 1 2 3 4