Получение - технический углерод
Cтраница 3
 |
Варианты технологического оформления легкого крекинга для получения котельного топлива ( а, б и увеличения отбора дистиллятов и коксуемости крекинг-остатка ( в, г. [31] |
Основными показателями качества газойля, определяющими пригодность его использования в качестве сырья для получения технического углерода, являются плотность, показатель преломления, индекс корреляции, коксуемость, фракционный состав, зольность, температура застывания и вязкость. [32]
Отмечено, что при содержании углерода в сырье менее 40 направление пропесса на получение технического углерода, как основного продукта, экономически невыгодно. В этом случае пиролиз идет с получением олефиновых углеводородов, хлористого водорода и технического углерода, выход которого составляет 3 - 10 от исходного сырья. При содержании углерода в сырье более 40 режим пиролиза может быть направлен на получение технического углерода и топливного газа ( метана и водорода), такой режим позволяет получить не менее 60 технического углерода в расчете на сырье. [33]
В табл. 5.1. приведены характеристики продуктов, которые могут использованы в качестве компонентов сырья для получения технического углерода П-803. Применение каждого продукта без смешения невозможно, так как показатели их группового состава не соответствуют требованиям, предъявляемым к СТУ. Здесь же приводятся данные по составу смесей на основе этих нефтепродуктов. Как видно из анализа данных таблицы, смешение компонента сырья ( колонка 2), содержащего большое количество смол и асфальтенов и обеспечивающего невысокий выход углерода, и продукта ( колонка 3), содержащего меньшее количество смол и асфальтенов и обеспечивающего больший выход углерода, приводит к улучшению показателей качества сырья для получения технического углерода ( колонки 4, 5), и увеличению выхода углерода из смеси по сравнению с основным компонентом. [34]
Для увеличения выпуска антистатических заправочных рукавов, цветного линолеума, ремней, эмалей и дальнейшего расширения ассортимента антистатических резиновых изделий разработана технология получения нового печного электропроводного технического углерода ПМЭ-80В. [35]
Таким образом, изменяя химический состав сольватной оболочки и ее растворяющую силу можно управлять процессом коалесценции меао-фазных частиц при относительно низких температурах для получения технического углерода о заданнвмв свойствами. [36]
Одним из методов переработки старых покрышек и отходов резинового производства, не подлежащих переработке указанными выше методами, является пиролиз резины с целью получения технического углерода. [37]
Существенную роль в ускорении разработок и внедрении их в производство во ВНИИТУ играют творческие объединения специалистов, созданных в четырех лабораториях - лаборатории процессов получения технического углерода, гидромоделирования и теплотехники, сырья и АСУ. Эти объединения решают технические проблемы в соответствии с направлением работы лаборатории. [38]
В печи осуществляются следующие процессы: испарение капель сырья; неполное сгорание сырья с образованием СО и паров воды; термическое разложение углеводородов сырья с получением технического углерода и формированием его частиц; взаимодействие между полученным техническим углеродом и газообразными продуктами процесса. [39]
Иногда на установках получают легкий газойль с пределами выкипания 195 - 270 С ( компонент дизельного топлива), фракцию 270 - 420 С, являющуюся сырьем для получения технического углерода, и остаток - фракцию выше 420 С. [40]
Наиболее прогрессивными и эффективными направлениями переработки жидких продуктов пиролиза являются: гидрогени-зационная очистка с целью получения бензола, нафталина, растворителей; полимеризация для производства светлых и темных нефтеполимерных смол, переработка тяжелой смолы для получения технического углерода и кокса. [41]
В настоящее время н СССР и за рубежом практически все крупнотоннажные этиленовые комплексы включают блоки гидрогенизационной переработки пироконденсата в бензол, или в бензол, толуол и ксилолы; получают также компонент автомобильного бензина. Тяжелую смолу пиролиза используют для получения технического углерода, кокса и других целей. [42]
Научные положения и технические решения, приведенные в книге, апробированы на практике. Авторами показана эффективность применения акустического оборудования в процессах получения технического углерода, пленкообразующих составов и пигментированных лакокрасочных материалов. [43]
Легкий газойль каталитического крекинга используют как компонент дизельного топлива. Тяжелый газойль с высоким содержанием полициклических ароматических соединений имеет широкое применение как сырье для получения дисперсного технического углерода, игольчатого кокса, а также в качестве компонента мазутов. [44]
Легкий газойль каталитического крекинга используют как компонент дизельного топлива. Тяжелый газойль с высоким содержанием полициклических ароматических соединений имеет, широкое применение как сырье для получения дисперсного технического углерода, игольчатого кокса, а также в качестве компонента мазутов. [45]
Страницы: 1 2 3 4