Cтраница 1
Получение удобрений, как видно из рассмотрения процессов гранулирования, приводит к образованию продукта полидисперсного фракционного состава. В то же время требования потребителя к этому показателю весьма жестки. Применяемые методы гранулирования не гарантируют получения продукта со столь узким диапазоном размеров частиц, в связи с чем любая технологическая линия должна быть снабжена узлом, ограничивающим размер гранул путем их классификации и дробления. [1]
Получение удобрений по данной схеме позволяет решить проблему комплексного использования фосфатного сырья и создания безотходной технологии. [2]
Для получения удобрений, кроме апатитового концентрата, в СССР используют каратауские фосфориты, кислотная переработка которых осложнена содержанием в них значительных количеств карбонатов кальция и магния и магнезиальных силикатов; из некоторых других фосфоритов изготовляют фосфоритную муку, которая применяется главным образом непосредственно в качестве удобрения и лишь частично для химической переработки. [3]
Для получения удобрений кроме апатитового концентрата в СССР используют каратауские фосфориты, кислотная переработка которых осложнена содержанием в них значительных количеств карбонатов кальция и магния и магнезиальных силикатов; из других фосфоритов изготовляют фосфоритную муку, которая применяется главным образом непосредственно в качестве удобрения и лишь частично для химической переработки. [4]
Для получения удобрений с более высоким относительным содержанием азота, чем в моно - или диаммонийфос-фате, к ним добавляют уравновешивающие азотные компоненты. В зависимости от вида используемого уравновешивающего азотного компонента получаемые азотно-фосфорные удобрения называются: нитроаммофос ( на основе моноаммонийфосфата) и диаммонитрофос ( на основе диаммонийфосфата) - в случае добавления нитрата аммония, карбоаммофос - при введении карбамида и сульфоаммофос - при применении сульфата аммония. Если в состав таких сложных удобрений входит хлорид ( или сульфат) калия, получаемые тройные удобрения называют соответственно: нитроаммофоска, диаммонитрофоска, карбоам-мофоска, сульфоаммофоска. [5]
Для получения удобрений без примеси Са ( МОз) 2 соотношение СаО: РдОа уменьшают разл. С [ осадок Са ( КО3) 2 4Н2О перерабатывают в аммиачную селитру ]; р-р нейтрализуют аммиаком, гранулируют и сушат, получая азофос. Сырье обрабатывают смесью НМО3 и Н3РО4 или вводят последнюю в вытяжку. Процесс проводят при 35 - 45 С в течение 1 5 ч; полученный р-р нейтрализуют аммиаком. Осаждают кальций в виде СаЗО4, добавляя к НМО3 серную к-ту или вводя ее в вытяжку. Продолжительность процесса 1 - 2 ч; образовавшуюся пульпу аммонизируют и сушат. [6]
Для получения удобрения с более высоким содержанием фосфора проводят процесс в две стадии. [7]
Для получения удобрения с повышенным относительным содержанием азота разложение ведут большим количеством азотной кислоты. [8]
Для получения удобрений со сбалансированным соотношением действующих веществ нейтрализация фосфорной кислоты аммиаком может сопровождаться добавкой в реакционную смесь других компонентов - азотной кислоты, рас-творов или плавов нитрата аммония и карбамида, калийных солей и проч. При совмещении в таких удобрениях фосфатов аммония с нитратом аммония их называют нитроаммофосами ( N Р), а с карбамидом - карбоаммофосами ( N Р); при добавке еще и солей калия ( К. [9]
Для получения удобрения с массовым соотношением N: РгОб 1: 1 количество азотной кислоты по сравнению со стехиометриче-ской нормой должно быть увеличено более чем в два раза. [10]
Для получения уравновешенного удобрения с отношением Р2ОБ: N, близким к единице, разработан способ производства смеси сульфата и фосфата аммония, названной сульфоаммофо-сом. Сульфоаммофос, изготовленный путем переработки апатитового концентрата, содержит 16 2 % усвояемой PgOs и 18 3 % водорастворимого азота. Фосфаты аммония, входящие в это удобрение, на 75 % состоят из моноаммонийфосфата и на 25 % из диаммонийфосфата. [11]
Для получения тройных азотно-фосфорно-калийных удобрений используют экстракционную фосфорную кислоту, аммиак, карбамид и хлористый калий. [12]
Для получения более уравновешенного удобрения необходимо часть кальция осаждать серной кислотой, вводя ее на стадии разложения и заменяя часть азотной кислоты. [13]
Для получения прессованных удобрений хорошего качества необходимо, чтобы исходные компоненты были измельчены, тщательно перемешаны, содержали допустимое количество влаги и отпрессованы при оптимальном давлении и заполнении пресс-форм. [14]
Процессы получения удобрений и кормовых средств на основе фосфорного ангидрида можно разделить на гомогенные и гетерогенные. [15]