Cтраница 4
В приборе, изображенном на рис. 366 ( см. выше), компактный, тщательно очищенный от пленки оксида металлический уран при 300 С в ат-носфере водорода переводят в гидрид. Гидрид снова разлагают при 550 С. Процессы гидрирования и дегидрирования повторяют несколько раз для получения тонкоизмельченного металлического урана. Порошок урана снова гидрируют, затем вводят стехнометрическое количество H2S при 550 С. Полученный сульфид в сухой камере, заполненной инертным газом, переносят в молибденовый тигель и нагревают в атмосфере инертного газа или в высоком вакууме до 500 - 600 С. [46]
Знает английский и французский языки. Имеет изобретения в области химии, специалист по технологии получения металлического урана. [47]
Растворение уранилнитрата в эфире, позволяющее легко избавиться от примесей и получать чистую окись урана, стало промышленным процессом. Применявшийся ранее процесс восстановления окиси заменен электролитическими методами. Сначала из двуокиси урана получают гидрофторид и превращают его затем в тетрафторид. Именно этот последний и подвергают электролизу для получения металлического урана. Разработанный затем в Айовском государственном колледже метод ( подробности которого засекречены) позволил удешевить и упростить получение урана. [48]
Предпочтение было отдано реакции двуокиси урана с безводным фтористым водородом при высоких температурах, описанной в первой части гл. Этот процесс в конечном счете был принят на заводах Меллинкродта, Дюпона, Харшоу и Линде. Тем не менее, он оказался замечательно подходящим как для приготовления гексафторида, так и для получения металлического урана. [49]