Получение - выпускная форма - пигмент
Cтраница 1
Получение выпускных форм пигментов требует дополнительных затрат, но в целом окрашивание выпускными формами оказывается более экономичным. Для полипропиленового волокна окрашивание выпускными формами является едва ли не единственной возможностью получения цветного волокна, поскольку полипропиленовое волокно очень трудно поддается окрашиванию другими способами. [1]
Способ получения выпускных форм пигмента в виде паст заключается в том, что пигмент перетирают в вязкой жидкости до нужной степени диспергирования. Носителями ( или связующими) выпускных форм в этом случае являются высоковязкие смолы, пластификаторы и другие вспомогательные вещества, входящие в состав композиции. [2]
Процесс получения выпускных форм пигментов подобным способом можно условно разделить на четыре стадии ( рис. 85) [ 78, с. Первая стадия ( рис. 85, а) заключается в создании двухфазной системы, состоящей из пигмента, диспергированного в растворе полимера. Вторая стадия ( рис. 85, б) характеризуется образованием новой фазы в виде мелких капель или флокул выделяющегося полимера. На третьей стадии ( рис. 85, в) флокулы или капли полимера обволакивают пигмент, образуя вокруг его частиц полимерную оболочку. На заключительной стадии процесса частицы пигмента в полимере отделяются от среды, в которой был растворен или эмульгирован полимер. [3]
 |
Применимость выпускных форм пигментов, получаемых разными методами, для окрашивания полимеров. [4] |
Метод получения выпускных форм пигментов из дисперсий, эмульсий и растворов полимеров путем разделения фаз привлекателен тем, что в нем отсутствует стадия пластического размола, а продукт получается с очень тонким распределением пигмента в полимере. Метод позволяет использовать полуфабрикаты как пигментного, так и полимерного производства - водную пасту пигмента и эмульсию полимера, получаемую при эмульсионной полимеризации. Однако необходимо применение дорогостоящих распылительных сушилок и органических растворителей, что делает производство взрыво - и пожароопасным. [5]
 |
Способность к измельчению и физико-механические характеристики разных групп полимерных материалов. [6] |
При получении выпускных форм пигментов проводится крупное измельчение ( дробление) и мелкое измельчение. [7]
 |
Схематическое изображение процесса получения выпускных форм пигментов методом разделения фаз. [8] |
Наиболее распространено получение выпускных форм пигментов из эмульсий и латексов полимеров. Пасту пигмента смешивают с латексом или эмульсией полимера, а затем выделяют твердую фазу путем коагуляции или распылительной сушки. Получается очень тонкий порошок с хорошим распределением пигмента в полимере. [9]
 |
Механизм вытеснения частиц пигмента из водной среды в органическую. [10] |
Технологический процесс получения выпускных форм пигментов этим способом состоит из следующих стадий: 1) получение водной пасты пигмента с ПАВ; 2) расплавление носителя; 3) введение пасты пигмента в расплав носителя; 4) отбивка воды из смеси; 5) слив и отверждение плава; 6) размол или гранулирование плава. [11]
К нежелательным явлениям при получении выпускных форм пигментов ( в основном органических) относится и образование комприматов - сгустков пигмента, возникающих в расплаве при сжатии или под действием больших усилий сдвига. Образование комприматов наблюдается, например, при получении выпускной формы фталоцианинового зеленого в экструдере. Комприматы представляют собой сжатые пигментные частицы, которые, как показывают микроскопические исследования, имеют менее рыхлую структуру, чем обыкновенные пигментные агрегаты. Комприматы очень трудно поддаются диспергированию как в обычных условиях получения выпускной формы пигмента, так и при дальнейшей переработке полимерного материала. Мел служит веществом, разделяющим частицы пигмента и препятствующим образованию сгустков, не оказывая в дальнейшем никакого действия на окрашенный полимер. [12]
Выбор ПАВ определяется: способом получения выпускной формы пигмента, свойствами носителя, а также требованиями, предъявляемыми к окрашиваемому материалу. При выборе ПАВ наряду с условиями применения необходимо учитывать поверхностную активность ПАВ. Существует несколько эмпирических закономерностей, связывающих свойства низкомолекулярных ПАВ с их поверхностной активностью. Одним из наиболее общих правил является следующее: все растворимые ПАВ снижают поверхностное натяжение при более низкой концентрации, чем нерастворимые [ 65, с. Правило Траубе связывает длину алифатической цепи ПАВ с поверхностной активностью: при увеличении алкильной цепи на одну метиленовую группу поверхностная активность возрастает в 3 2 раза [ 65, с. Так, в работе [66] ГЛБ характеризуют косвенно по способности ПАВ диспергироваться в воде. Однако до сих пор не существует единой универсальной теории, позволяющей осуществить однозначно выбор ПАВ для данной системы. Такой выбор осуществляется эмпирически. [13]
Типичными примерами превращений, имеющих место при получении выпускных форм пигментов, являются получение различных кристаллических модификаций линейного хинакридона ( см. разд. [14]
Приведены сведения о свойствах неорганических и органических пигментов, требованиях, предъявляемых к пигментам для окрашивания полимерных материалов в массе. Рассмотрено получение выпускных форм пигментов, дана характеристика оборудования для их получения. Описаны методы окрашивания пленок, волокон, литьевых изделий различного назначения. [15]
Страницы: 1 2