Cтраница 2
Получение волокна состоит из следующих стадий: синтез полимера, приготовление прядильного раствора; формование и отделка, сушка волокна. [16]
Получение волокна из кристаллических материалов связано с большими трудностями. Однако путем экструзии были получены волокна из-хлорида серебра. [17]
Получение волокон из расплавов полимеров широко применяется в производстве химических волокон. [18]
Получение волокна из сиропов сухим способом затруднено вследствие агрессивности и токсичности паров уксусной кислоты. Поэтому волокно формуют мокрым способом. [19]
![]() |
Длин - / Ч i. [20] |
Получение волокна, обладающего направленностью коэффициента трения, является для химиков трудной, однако, по-видимому, не совсем невозможной задачей. Тем не менее, у искусственных белковых волокон показатели, определяемые на ощупь, не сильно отличаются от аналогичных показателей для шерсти; поэтому при введении этих волокон в смеску с шерстью показатели, определяемые на ощупь, заметно не ухудшаются. В настоящее время еще невозможно получить ткань, состоящую на 100 % из искусственного волокна, которая на ощупь не отличалась бы от шерстяной. При удалении растягивающего усилия поперечные связи возвращают макромолекулы в исходное положение, которое они занимали до того, как волокно было нагружено; таким образом, волокно шерсти восстанавливает свои первоначальные размеры, и шерстяное изделие вновь приобретает исходную форму, а образующиеся на нем складки распрямляются. Эти поперечные связи менее эффективны, чем цистиновые связи в шерсти. [21]
Получение волокна из таких полимеров производится формованием из размягченной пластичной массы / путем продавливания ее под высоким давлением через отверстия фильеры. [22]
Получение волокна из стабильных производных ксантогената целлюлозы, которое может быть использовано для переработки в изделия аналогично тому, как это имеет место для другого типа эфироцеллюлозного волокна - ацетатного, представляет значительный интерес. [23]
Для получения волокон могут быть использованы полимеры, которые полностью растворяются, образуя вязкие концентрированные растворы, или плавятся при повышенных температурах или переходят в вязкотекучее состояние без разложения. [24]
Для получения волокон с хорошей окрашиваемостью и проводимостью смешивают 4 - 60 мае. [25]
Для получения волокна нитрон применяется как сухой, так и мокрый способы формования. [26]
Для получения волокна из сополимера винилхлорида с акрилонитрилом ( сополимер СХН-60) практическое значение в настоящее время могут иметь два растворителя - диметилформамид ( ДМФ) и ацетон. В связи с этим представляет интерес подробное сопоставление этих растворителей на различных стадиях производства волокна. [27]
![]() |
Влияние концентрации серной кислоты ( CH. SO, %. [28] |
Для получения волокон - сульфокислотных ионообменников, с одной стороны, использовали привитые сополиконденсаты, синтезированные в условиях каталитического ускорения реакции с помощью серной кислоты, а с другой - осуществляли обработку ПВС-волокон сульфокисло-той резорцина и формальдегидом. [29]
Для получения волокна лавсан диметиловый эфир терефталевой кислоты ( белый кристаллический порошок) и растворитель этилен-гликоль загружают в автоклав, где в присутствии катализатора происходит химическая реакция, в результате которой получается высокомолекулярная смола полиэтилентерефталат. Из этой смолы и получают волокно лавсан. [30]