Получение - волокно
Cтраница 4
Для получения волокна вискоза продавливается через фильеру с тонкими отверстиями в кислую оса-дительную ванну. [46]
После получения волокна вольфрамовая подложка практически исчезает, превращаясь в бориды вольфрама, таким образом, цент-тральная часть волокна обладает очень малой прочностью. Упругие свойства волокна анизотропны, но какие-либо прямые данные о характере этой анизотропии и о величине упругих постоянных отсутствуют, известны только модуль упругости при растяжении вдоль оси волокна и модуль сдвига, определяемый методом крутильных колебаний. [47]
Для получения волокна по вискозному способу целлюлозу обра-батьшают едким натром, а затем сероуглеродом. Образующуюся оранжевую массу, называемую ксантогенатом, растворяют в слабом растворе едкого натра, получая так называемую вискозу. Последнюю продавливают через специальные колпачки с мельчайшими отверстиями ( фильеры) в осадительную ванну, содержащую водный раствор серной кислоты. При взаимодействии с серной кислотой щелочь нейтрализуется и вискоза разлагается, отщепляя сероуглерод и образуя блестящие нити несколько измененной по составу целлюлозы. Эти нити представляют собой вискозное волокно. [48]
Для получения волокна из поликапроам / тда созданы высокоавтоматизированные непрерывные технологич. Такая схема процесса позволяет резко сократить число технологич. [49]
 |
Темп-ры размягчения нек-рых линейных сложных полиэфиров. [50] |
Для получения волокон требуются, как правило, более высокомолекулярные П.с. Так, из полигексаметилепадипината мол. [51]
 |
Свойства накладок сце тления, изготовленных из фрикционных полимерных материалов.| Относительные значения нек-эых свойств формованных фрикционных полимерных материалов при различных темп-рах. [52] |
Для получения волокна из ПТФЭ разработана специальная технология, основанная на использовании в качестве исходного прядильного материала коллоидных систем, содержащих частицы ПТФЭ. [53]
Для получения волокон, окрашенных в светлые, средние п глубокие тона, расходуют соответственно 0 1 - 0 5, 0 7 - 1 5 и 2 - 3 % красителя. В случае использования паст низкой концентрации ( сернистых красителей) расход красителя увеличивается в 3 - 4 раза. При производстве матированного волокна красители чаще всего вводят в прядильный р-р или расплав после матирующего реагента. Основные типы красителей, применяемые для крашения волокон в массе, приведены в таблице. [54]
Для получения волокон, окрашенных в светлые, средние и глубокие тона, расходуют соответственно 0 1 - 0 5, 0 7 - 1 5 и 2 - 3 % красителя. В случае использования паст низкой концентрации ( сернистых красителей) расход красителя увеличивается в 3 - 4 раза. При производстве матированного волокна красители чаще всего вводят в прядильный р-р или расплав после матирующего реагента. Основные типы красителей, применяемые для крашения волокон в массе, приведены в таблице. [55]
Для получения волокна из поликапроамида созданы высокоавтоматизированные непрерывные технологич. Такая схема процесса позволяет резко сократить число технологич. [56]
Для получения волокон требуются, как правило, более высокомолекулярные П.с. Так, из полигексаметиленадипината мол. [57]
 |
Свойства накладок сцепления, изготовленных из фрикционных полимерных материалов.| Относительные значения нек-рых свойств формованных фрикционных полимерных материалов при различных темп-рах. [58] |
Для получения волокна из ПТФЭ разработана специальная технология, основанная на использовании в качестве исходного прядильного материала коллоидных систем, содержащих частицы ПТФЭ. [59]
Страницы: 1 2 3 4