Получение - химическое волокно
Cтраница 1
 |
Выход волокна кз фильеры. [1] |
Получение химических волокон состоит из трех основных стадий: а) приготовление концентрированного вязкого раствора или расплава; б) формование волокна из раствора или из расплава; в) кручение и отделка образовавшихся нитей. [2]
 |
Влияние содержания целлюлозы С в композиции, обработанной щелочью, на сопротивление потоку воздуха Р ( 1 и продолжительность истечения топлива т ( 2. [3] |
Для получения химических волокон используют полимеры различных видов, выбор которых в каждом конкретном случае определяется требованиями к качеству волокон. Основной принцип получения химических волокон заключается в переводе полимера в вязкотекучее состояние, продавливании текучей массы через калиброванное отверстие с последующей фиксацией формы полимерной струи путем ее отверждения. Для повышения механических и изменения физико-химических показателей волокна подвергают одноосной деформации. При использовании в целлюлозно-бумажной промышленности волокна режут на куски заданного размера и диспергируют в воде или водно-органических смесях. [4]
Принцип получения химического волокна: ту или иную смолу в клейком состоянии ( при определенной температуре) или в виде растворов продавливают через тонкие отверстия ( фильеры) с диаметром в доли миллиметра. [5]
 |
Зависимость формы струи от скорости истечения. [6] |
Возможность получения химических волокон связана с образованием на выходе из отверстий фильеры стабильных струек полимерной жидкости. [7]
Принцип получения химических волокон состоит в приготовлении вязкого раствора, расплава или термопластичного полимера, продавливании этого раствора ( расплава) через тонкие отверстия нитеобразователя или фильеры, формовании волокна и последующей текстильной обработки и отделки полученных нитей. Различия между отдельными способами получения искусственных и синтетических волокон заключаются в характере применяемого полимера и в условиях его переработки в волокна. [8]
Принцип получения химического волокна: ту или иную смолу в клейком состоянии ( при определенной температуре) или в виде растворов продавливают через тонкие отверстия ( фильеры) с диаметром в доли миллиметра. [9]
При получении химических волокон различными методами процесс формования не заканчивается на стадии намотки свежесформованного волокна на приемное устройство. При формовании волокон из расплава кристаллизующихся полимеров ( полиамиды, полиэфиры) выходящее из прядильной шахты волокно, как правило, еще не пригодно для дальнейшей переработки и должно быть подвергнуто ориентационному вытягиванию. При мокром формовании целлюлозных волокон кроме ориентационной вытяжки важной заключительной операцией является удаление воды ( сушка) и достижение равновесной влажности. При мокром формовании полиакрилонитрильных волокон процесс последующего ориентацион-ного вытягивания сочетается с процессом смыкания пор, образовавшихся при застудневании раствора ( синеретическое отделение жидкости), что приводит к получению более плотного волокна. Для большинства волокон процессы после формования нити включают обычно также и релаксацию внутренних напряжений, возникших вследствие неравновесного протекания ориентационной вытяжки и явлений усадки из-за потери растворителя при сушке. Эти заключительные операции различаются в зависимости от конкретного метода формования волокон. При всей специфике отдельных операций и процессов имеются и такие, которые являются общими для всех видов волокон. К таким процессам относятся в первую очередь ориентация полимера в волокне и релаксация внутренних напряжений. [10]
При получении химических волокон, пленок и ВПС гидродинамическая картина осложнена вследствие фазовых превращений в системе. На первом этапе формования жидкости являются смешивающимися или, по меньшей мере, частично смешивающимися; на втором этапе элементы системы ( выделенный полимер и осадительная ванна) не смешиваются, но поверхностное натяжение на границе раздела фаз элементов невелико. В процессе фазовых превращений межфазное поверхностное натяжение является переменной величиной, что и обусловливает особенности истечения и разрушения струй. Эти особенности заключаются в том, что при истечении в смешивающуюся жидкость необходим значительно меньший минимальный напор для образования струй; при тех же напорах истечение в газовоздушную или несмешивающуюся жидкую среду носит капельный характер. Кроме того, время жизни струи ( или длина сплошной части) находится в сложной зависимости от величины межфазного поверхностного натяжения. [11]
При получении химических волокон встречаются случаи одновременного протекания тепло - и массообменных процессов, что имеет место при формовании волокон по сухому методу или их сушке. [12]
 |
Механические свойства металлов и сплавов. [13] |
При получении химических волокон из расплавов материал должен быть жаростойким и коррозионностойким. [14]
Процессы ( получения химических волокон составляют часть общей технологии переработки полимерных материалов. Вследствие этого волокна обладают высокой прочностью и по многим другим свойствам сильно отличаются от остальных видов полимерных материалов. Следует отметить также общность процессов получения и свойств волокон с одноосноор иентированньши пленками. [15]
Страницы: 1 2 3 4