Получение - химическое волокно
Cтраница 2
Общий принцип получения химических волокон ( формования) заключается в продавливании вязкого концентрированного раствора, расплава или термопластичного полимера через отверстия малого диаметра с последующей коагуляцией или затвердеванием вытекающих из отверстий тонких струек. Образующиеся нити бесконечной длины наматываются на приемные приспособления и после отделки поступают на текстильную переработку. [16]
Особенно велики возможности получения химических волокон, различающихся длиной, толщиной и прочностью. Известно, что длина, толщина и прочность природных волокон определяются условиями их роста и происхождением и практически остаются постоянными для данного вида волокна. Длина же химических волокон зависит только от условия их получения. Одни и те же волокна могут быть выпущены, например в виде отрезков ( шта-пельков) длиной 36 - 42 мм, 65 - 70 мм, 80 - 100 мм или в виде бесконечных нитей, состоящих из 1 - 1000 волокон. [17]
Разработка непрерывной схемы получения химических волокон имеет особое значение для производства вискозного волокна, которое до настоящего времени характеризуется многостадийностью технологического процесса. Для его усовершенствования необходимо создание методов непрерывного приготовления вискозного раствора и подготовки его к формованию ( непрерывные фильтрация и обезвоздушивание) и, наконец, методов непрерывного формования и отделки вискозного шелка. [18]
Некоторые процессы при получении химических волокон сопровождаются сильным шумом - л вибрацией. Источниками шума могут быть двигатели, вентиляционные и транспортные устройства, детали машин, вращающиеся с большими скоростями. [19]
Отбелка необходима при получении химических волокон, окрашиваемых в светлые тона. Яркие и сочные тона получаются только при крашении хорошо отбеленного волокна или ткани. [20]
Использование оксиэтилированных соединений-при получении химических волокон описано в книгах Дизеренса87 и Хвала ( гл. [21]
 |
Состав некоторых природных и попутных газов. [22] |
Ацетилен служит сырьем для получения химических волокон, растворителей, высокомолекулярных соединений и других продуктов. [23]
Полимеры, используемые для получения химических волокон формованием из расплавов или растворов то сухому и мокрому методам, должны плавиться без разложения или растворяться в доступных растворителях. Они должны обладать достаточной способностью IK волокнообразованию и последующему упрочнению волокон, а также обеспечивать заданный комплекс свойств получаемых волокон. [24]
Уксусная кислота служит для получения химических волокон и пластмасс, растворителей и многих других продуктов. Она используется для кислотной обработки высокотемпературных скважин с целью увеличения нефтеотдачи пластов. [25]
Кроме трех основных стадий получения химических волокон производственный процесс часто дополняют еще одной, четвертой стадией - модификацией волокон. [26]
Ниже излагаются общие принципы получения химических волокон из дисперсий полимеров по технологическим переходам, включая и методы получения самих дисперсий. [27]
Основным условием применения полимеров для получения химических волокон является возможность их перевода в вязкотеку-чее состояние ( чаще всего расплавлением или растворением) с получением расплава или концентрированного прядильного раствора. [28]
Все процессы, связанные с получением химических волокон, протекают в области температур выше температуры стеклования. Формование волокон возможно только из полимеров, находящихся вязкотекучем состоянии, то есть в области температур выше Гт. В процессе формования волокон система переходит из вязкотеку-чего в высокоэластическое состояние. Ориентационное вытягива-тше и релаксационные обработки волокон проводятся в области высокоэластического состояния. [29]
Очень важную роль в ряде процессов получения химических волокон играет знак и величина адсорбции полимера на границе ра-здела фаз с воздухом. [30]
Страницы: 1 2 3 4