Получение - углеродное волокно
Cтраница 1
Получение углеродных волокон из пеков осуществлялось по ранее рассмотренному методу для МР-волокна. [1]
Получение углеродных волокон из нефтяных пеков состоит из нескольких этапов: формование волокон, термоокисление и карбонизация. [2]
Получение углеродных волокон из органических связано с большими энергетическими затратами, поэтому выход углерода является важным технико-экономическим показателем. [3]
Для получения углеродных волокон были исследованы почти все типы химических и природных волокон, но по ряду причин практическое применение нашли только полиакрилонитрильное и вискозное ( кордное) волокна. [4]
Для получения углеродного волокна существенное значение имеют свойства целлюлозы. Требования к сырью должны, вероятно, определяться ассортиментом углеродных материалов, которые обладают разнообразными свойствами. В одних случаях углеродное волокно должно иметь высокую прочность, в других - решающим являются теплозащитные свойства и высокая абляционная устойчивость пластиков на их основе; иногда основное значение имеют электрические параметры, а механические показатели играют второстепенную роль. [5]
 |
Влияние содержания В / ВА в целлюлозе на выход карбонилсодержащих соединений и кислот. [6] |
Для получения углеродных волокон особый интерес представляют состав и содержание угольного остатка ( пека); последний с полным основанием можно рассматривать как предматериал, из которого формируются углеродные волокна. [7]
Процесс получения углеродных волокон из органических волокон состоит из двух основных стадий: карбонизации при 900 - 1500 С и графитации при 2600 - 2800 С. В зависимости от типа исходного сырья, которое подвергается карбонизации, углеродные волокнистые материалы могут быть получены в форме нити, жгута, войлока, ленты, ткани. Волокна делятся на изотропные и анизотропные. Анизотропные волокна получают из высокоориентированных материалов с развитой системой фибрилл. Фибриллы углеродного волокна образованы турбостратными кристаллитами, которые связаны друг с другом через базисные плоскости аморфным углеродом. [8]
Процесс получения углеродных волокон из полиакрилонитрила был разработан в Англии учеными Королевского научно-исследовательского центра ( RAE) в г. Фарнборо. [9]
Процесс получения углеродных волокон из органических воло-кон включает две основные стадии - карбонизацию и графитиза-цию. Графитнзацию проводят при 2870 - 3070 К. Волокна, подвергнутые высокотемпературной обработке, называют графитизированными волокнами. Стоимость углеродного волокна в настоящее время высока, что частично объясняется относительно небольшим объемом его производства. Следует полагать, что в ближайшее время по мере расширения областей применения и увеличения масштаба производства стоимость углеродного волокна будет значительно снижена. [10]
Процесс получения углеродных волокон из органических волокон состоит из двух основных стадий - карбонизации и графита-ции. Эти стадии разграничены конечной температурой обработки для каждой из них. Волокна, полученные на этой стадии, обычно называют карбонизованны-ми волокнами. Графитация проводится при температуре до 2600 - 2800 С. Исходным материалом для графитации, как правило, служат карбонизованные волокна. [11]
Процесс получения углеродных волокон из органических веществ состоит из двух стадий: карбонизации при температуре 900 - 1500 С и графитации при 2600 - 2800 С. Углеродные волокна делятся на изотропные и анизотропные. Анизотропные волокна получают из высокоориентированных материалов с развитой системой фибрилл. Фибриллы углеродного волокна образованы турбостратными кристаллитами, которые связаны друг с другом через базисные плоскости аморфным углеродом. В изотропном углеродном волокне, которое изготавливается из фенольной смолы или нефтяных пеков, пакеты организованного углерода несколько меньше по размерам и образуют пентоподобные структуры. Углеродные волокна имеют плотность 1 3 - 1 7 г / см и удельную поверхность до 1000 м2 / г. Графитация волокон приводит к повышению плотности, снижению удельной поверхности и уменьшению удельного сопротивления. [12]
 |
Изменение оптической плотности поглощения целлюлозы в ИК-обдасти в зависимости от продолжительности нагревания. [13] |
При получении углеродных волокон процесс необходимо проводить в условиях, при которых преимущественно происходит дегидратация целлюлозы. В связи с этим приобретает большое практическое значение выяснение влияния различных факторов на эти два основных процесса, протекающие при термической деструкции целлюлозы. Обе реакции протекают в различной области температур и, видимо, отличаются температурным коэффициентом. [14]
При получении углеродных волокон целесообразно процессы карбонизации проводить в таких условиях, при которых на ранних стадиях термической обработки преимущественно протекает дегидратация целлюлозы; это достигается длительной обработкой целлюлозы при низких температурах. [15]
Страницы: 1 2 3 4