Cтраница 4
В предыдущих главах при изложении принципов получения углеродных волокон приведены их свойства. Представляет интерес сопоставить показатели волокон, изготовляемых не только из ПАН-волокна и вискозного корда, но и из других видов сырья. [46]
В пантенте [20] также описывается способ получения углеродного волокна из волокна найлон и ароматического полиэфирного волокна. [47]
Одними из определявших характеристик нефтяных пеков, используемых для получения углеродных волокон, являются содержание и свойства карбенов. В связи с этим была поставлена работа по выделению карбенов, разделению их на компоненты, растворимые и нерастворимые в хлороформе, и исследованию этих фракций различными методами. [48]
Характерная особенность ПАН-волокна как исходного сырья, применяемого для получения углеродных волокон, состоит в том, что предварительно зациклизованные макромолекулы, являющиеся предматериалом, расположены параллельно друг другу и оси волокна. Вытягивание при окислении и образование межмолекулярных связей способствуют сохранению ориентации макромолекул. Благодаря этому в дальнейшем облегчается образование организованной формы углерода и упрощается технологический процесс получения углеродного, особенно высокопрочного волокна. В этом заключается существенное преимущество ПАН-волокна перед гидрат-целлюлозным. [49]
Одними из определяющих характеристик нефтяных деков, используемых для получения углеродных волокон, являются содержание и свойства карбенов. В связи с этим была поставлена работа по выделению карбенов, разделению их на компоненты, растворимые и нерастворимые в хлороформе, и исследованию этих фракций различными методами. [50]
Характерная особенность ПАН-волокна как исходного сырья, применяемого для получения углеродных волокон, состоит в том, что предварительно зациклизованные макромолекулы, являющиеся предматериалом, расположены параллельно друг другу и оси волокна. [51]
Качественно наблюдается такая же картина, как и при получении углеродного волокна из ПАН-волокна. Прочность и начальный модуль вначале уменьшаются ( до 300 С), а затем увеличиваются; электропроводность и теплопроводность резко возрастают, коэффициент линейного расширения уменьшается, теплоемкость мало изменяется. [52]
Карбонизация и графитация являются основными, но не единственными стадиями получения углеродных волокон. В зависимости от вида сырья в технологический цикл включаются другие операции. Иногда исходное волокно подвергается предварительному окислению, которое существенно влияет на механические свойства углеродного волокна; для удаления примесей волокно специально обрабатывается. В технологический цикл получения углеродного волокна могут быть включены текстильная подготовка исходного волокна, текстильные операции на отдельных технологических переходах. [53]
Следует отметить, что на характер yt полноту протекания процессов при получении углеродных волокон и, следовательно, на свойства углеродного волокна наряду с рассмотренными, оказывают влияние и многие другие факторы. Так, например, чистота воздуха при прядении ПАН-волокна сказывается на прочности полученного из него углеродного волокна. Полученный эффект объясняется степенью очистки ПАН-волокон от посторонних частиц. [54]
![]() |
Скорость термической деструкции ПАН-во-локон при различных температурах. [55] |
Кратко остановимся на термическом разложении полиакрильного волокна ( ПАН-волокна) при получении углеродных волокон. [56]