Получение - синтетическое волокно
Cтраница 1
Получение синтетических волокон в отличие от вискозы производится из расплава или из растворов в органических растворителях. В соответствии с этим различают формование из расплава или сухое формование. [1]
 |
Сравнительная характеристика волокон. [2] |
Получение высокотермостойких синтетических волокон явилось важнейшим достижением полимерной науки и промышленности за последние двадцать лет. [3]
Для получения синтетического волокна нитрон в качестве мономера используют акрилонитрил СН2СН - CN. [4]
Для получения синтетических волокон используются разнообразные синтетические высокомолекулярные соединения, удовлетворяющие приведенным выше требованиям. Из природных полимеров в качестве исходного сырья для производства искусственных волокон почти монопольное применение получила целлюлоза, выделяемая из хлопка-сырца или из древесины ( стр. Хлопковая целлюлоза однороднее, чем древесная, и содержит меньше примесей. Для химической переработки используется коротковолокнистый хлопок ( так называемый хлопковый пух), остающийся на коробочке хлопчатника после снятия длинного хлопкового волокна, непосредственно перерабатываемого в текстильной промышленности. [5]
Для получения синтетических волокон растворенную или расплавленную смолу продавливают через колпачки с большим количеством отверстий. Струйки смолы, вытекающие в ванну со специальными соединениями, или обдуваемые воздухом, затвердевают в виде волокон. [6]
Для получения синтетического волокна находят применение и другие сополимеры акриловых производных. [7]
При получении синтетических волокон целесообразно для формования использовать полимер, полученный путем сополикон-денсации или сополимеризации с соединениями, содержащими полярные группы. [8]
Применяется для получения синтетического волокна, заменяющего шерсть, нитрона ( в США - орлон, акрилан), обладающего хорошей термо - и светостойкостью и высокими физико-механическими показателями. [9]
Применяется для получения ценного синтетического волокна - найлона ( стр. [10]
Применяется для получения синтетического волокна найлона ( стр. [11]
Применяются для получения синтетических волокон бытового и технического назначения. [12]
Сухо-мокрый способ получения синтетических волокон, позволяющий резко улучшить свойства нитей из ароматических полиамидов, может быть использован и для формования ПОД волокон. Эти растворы при обычных условиях представляют собой твердые тела. Поэтому прядильный раствор перед стадией волокнообразования нагревают до 130 - 140 С. Полиоксадиа-золы, растворенные в концентрированой серной кислоте, при повышенной температуре оказываются нестабильными из-за гидролиза групп - CONHNHCO -, которые содержатся практически во всех полимерах независимо от способа синтеза. По этому способу исходный полиоксадиазол синтезируют конденсацией ароматических дикислот с гидразинсульфатом в хлорсульфоновой кислоте или смеси хлорсульфоновой и серной кислот. [13]
Технологический процесс получения синтетических волокон существенно отличается от процесса производства основных видов искусственных волокон. В то же время отдельные стадии процесса получения гетероцепных волокон значительно отличаются от производства большинства карбоцепных волокон. [14]
Технологический процесс получения синтетических волокон существенно отличается от процесса производства основных видов искусственных волокон. В то же время отдельные стадии процесса получения гетероцепных волокон значительно отличаются от таковых при производстве большинства карбоцепных волокон. [15]
Страницы: 1 2 3