Получение - синтетическое волокно
Cтраница 2
Общий метод получения синтетических волокон состоит в том, что волокнообразующие полимеры в виде расплавов или растворов в соответствующих растворителях продавливают через фильеры. После охлаждения или удаления растворителей путем их испарения тонкие струйки полимера затвердевают, образуя волокна в виде бесконечной нити. Иногда для удаления растворителя вытекающие из фильер струйки пропускают через осадительную ванну. Свежесформованное волокно не обладает достаточной механической прочностью и даже бывает хрупким. Для придания необходимых механических и физико-химических свойств нитям их многократно вытягивают. [16]
Весь процесс получения синтетических волокон сводится к двум операциям: получению неориентированных ( или частично ориентированных) нитей и последующему их вытягиванию. [17]
Циклогексан применяют для получения синтетических волокон - капрона и найлона ( см. стр. Его производное гекса-хлорциклогексан ( гексахлоран) СбН6С16 ( см. стр. [18]
Циклогексан применяют для получения синтетических волокон - капрона и найлона ( см. стр. Его производное гекса-хлорциклогексан ( гексахлоран) CeHeCle ( см. стр. [19]
Полиуретаны применяют для получения синтетических волокон, каучуков, лаков, клеев. На основе полиуретанов вырабатывают также пенопласты. Для этого при синтезе полиуретана или полиэфируретана в реакционную массу добавляют немного воды, благодаря чему в процессе поликонденсации происходит гидролиз некоторых изоцианатных групп с выделением двуокиси углерода. При достаточно малой вязкости полиуретана гидролиз приводит к вспениванию полимера и образованию мелкопористого материала - пенопласта. [20]
Разработаны также методы получения синтетических волокон из других гетероцепных полимеров, в частности поликарбонатов и полиформальдегида. [21]
Разработка промышленного метода получения синтетических волокон знаменует собой начало принципиально нового этапа в развитии производства химических волокон. [22]
Разработка промышленного метода получения синтетических волокон знаменует собой начало принципиально нового этапа в развитии производства химических волокон. При получении искусственных волокон широкое изменение их свойств не представляется возможным, поскольку химическая природа исходного полимера и, Б частности, характер связи между элементарными звеньями в макромолекуле не могут быть изменены. [23]
Капроновая смола применяется для получения синтетического волокна, в производстве пластмасс, а также для изготовления ряда технических деталей. [24]
Высокомолекулярные сополимеры используют для получения синтетического волокна. [25]
Полимеры, пригодные для получения синтетических волокон, должны обладать определенной степенью упорядоченности структуры ( кристалличности) и сохранять ее в вытянутом состоянии. Кристалличность полимера зависит от его химического строения. Особенно благоприятно сказываются сильно полярные группы, водородные связи, через которые осуществляется притяжение между молекулярными цепями, обусловливающее кристалличность полимера. Регулярное расположение атомов или групп, определяющих межмолекулярные силы, обеспечивает более полное проявление действия этих сил. [26]
 |
Принципиальная схема формования волокна.| Принципиальная схема процесса вытягивания волокна. [27] |
При разработке технологического режима получения синтетического волокна обычно проводится много опытов. [28]
Почти одновременно работы по получению синтетических волокон были начаты на кафедре искусственного волокна в Московском химико-технологическом институте им. [29]
Большая часть полиакрилонитрила используется для получения синтетического волокна нитрон. Полиакрилонитрил имеет малую теплопроводность, поэтому волокно из него является лучшим заменителем шерсти и шелка. Волокно характеризуется высокой механической прочностью, по стойкости к гниению превосходит полиамидные волокна. Из него изготовляют трикотажные изделия, технические ткани, искусственный мех, брезент, транспортерные ленты, рыболовные сети. [30]
Страницы: 1 2 3