Cтраница 2
Высушенную целлюлозу можно выпускать в виде плотных листов ( вес 1 м2 достигает 400 - 600 г), в рулонах, а также в виде рыхлой массы. Листы используются при получении вискозного волокна, если мерсеризация проводится в специальных ваннах-прессах. При новых методах получения вискозных растворов и ином аппаратурном оформлении процесса мерсеризации, а также при получении медноаммиачного волокна или ацетилцеллюлозы для производства ацетатного волокна применение листовой целлюлозы нецелесообразно. В этих случаях желательно применять целлюлозу в виде волокнистой массы, обладающей сравнительно высоким насыпным весом. [16]
В обычных производственных способах получения волокна применяются фильеры с большим числом отверстий. Когда волокна выходят из нескольких отверстий, они отделены друг от друга толстыми слоями коагуляционной ванны. Впервые волокна соприкасаются друг с другом на первом направляющем приспособлении. Если коагуляция и застывание нитей произошли в недостаточной степени до прохождения направляющего устройства, то боковое давление волокон друг на друга на этом устройстве приведет к их деформации и даже к склеиванию отдельных волоконец. Обычно такое состояние нежелательно, поскольку наряду с другими недостатками нить, состоящая из таких волокон, жестка и похожа на проволоку. Для предотвращения слипания волокон на их поверхность наносят различные вещества, добавляя последние в коагуляцион-ную ванну. Однако в одном случае слипание волокон оказалось полезным, а именно в процессе получения медноаммиачного волокна, по которому можно прясть некрученый тонковолокнистый шелк из регенерированной целлюлозы и даже легко разматывать его после промывки и других мокрых операций. [17]