Получение - полое волокно
Cтраница 2
 |
Схема получения полого волокна методом сухого формования. [16] |
Метод сухого формования ( рис. 4.20) может быть использован для получения полых волокон как с пористыми, так и с непористыми стенками. Раствор поступает в шахту 4 с термостатирующей рубашкой 5, где происходит испарение растворителя. [17]
Скорость формования полых волокон обычно ниже, чем скорость формования нитей текстильного назначения, так как масса прядильного раствора ( а еле -, довательно, и подлежащего испарению растворителя), поступающего в шахту, при получении полого волокна, как правило, заметно выше, чем при получении текстильной нити. [18]
Подавно на заграничном рынке появился новый тин жгутовой прядильной машины круглой формы па GO фильер, основным пре-имущеетиом к-рой является одинаковый путь движения жгута от фильер к приемнику волокна. Получение полого волокна ( люфт-зайде, дельта) осуществляется при введении в прясильный раствор воздуха или веществ, образующих гавы. Положительные результаты получаются при введении в вискозу 2 5 - 3 5 % соды во время растворения. На прядение направляются преимущественно более молодые вискозы. Волокно получается с приятным блеском, с повышенными теплоизоляционными свойствами и более мягкое наощуиь. Микросрезы имеют червячную форму и полые пространства; уд. [19]
 |
Схема отверстий ( в виде сегментных дуг фильеры.| Схема отверстия ( с капилляром фильеры для формования полых волокон. [20] |
Вероятность образования дефектов уменьшается при использовании для формования полых волокон фильер со стержнями в отверстиях. Они могут быть использованы и для получения полых волокон методом сухого формования из растворов полимеров в летучих растворителях. При этом испаряющийся внутрь канала растворитель препятствует смыканию стенок волокна. [21]
Об езвоздушивание формовочных растворов проводят для удаления из них пузырьков воздуха или другого газа. Необходимость этой операции вызвана тем, что пузырьки газа, попадая в мембрану, могут вызвать образование дефектов в материале. Растворенный воздух может выделяться в процессе формования при изменении температуры формовочного раствора и также становиться причиной появления дефектов в мембране. При получении полых волокон пузырьки газа вызывают обрыв струек раствора, выходящих из отверстий фильеры. [22]
Широкое распространение получил метод сухого формования для получения тонкостенного полого ацетатного волокна, которое после омыления ацетильных групп используют для изготовления гемо-диализаторов [ 5, с. Обычно кроме полимера и растворителя в состав формовочного раствора вводят нерастворитель, играющий роль порообразо-вателя. Тогда для обеспечения пористости волокна нерастворитель из него удаляют вымыванием. Для получения полых волокон с непористыми стенками может быть использован двухкомпонентный раствор, содержащий только полимер и растворитель. [23]
Негидролизованные ацетат - и триацетатцеллюлозные мембраны широко используются в различных процессах очистки жидкостей, протекающих под давлением, а также для электро-и плазмофореза. Чем большим должен быть объем пустот в конечной мембране, тем больше должна быть концентрация поро-образователя в растворе. Поэтому растворы, предназначенные для получения плотных пленок, должны содержать меньше ( порообразователя, чем растворы для мембран с большим объемом пустот и барьерным слоем, которые, в авою очередь, должны содержать меньше порообразователя, чем растворы для высокопористых мембран без барьерного слоя. В принципе было бы идеально использовать одну и ту же систему растворителей для производства различных мембран с малым и большим объемом пустот из АЦ, однако на практике это не всегда удается. Растворы для получения полых волокон, используемых в диализе, которые должны иметь объем пустот и высокую прочность, должны быть высококонцентрированными. [24]
Страницы: 1 2