Cтраница 1
Получение частиц еще более узкого фракционного состава и малого размера весьма гатруднительно вследствие их агрегации в процессе диспергирования, что свойственно почти всем твердым веществам. [1]
Получение частиц минералов предполагает выделение чистых разностей в отдельные фракции заданного диапазона крупности. [2]
Получение частиц более узкого фракционного состава и с малым размером частиц весьма затруднительно вследствие агрегации частиц в процессе диспергирования, свойственной почти всем твердым веществам. [3]
Для получения частиц с большей энергией используют фазотроны - ускорители, в которых постоянное магнитное поле сочетается с электрическим полем переменной частоты. Это позволяет в процессе ускорения синхронно увеличивать период ускоряющего поля. [4]
Для получения частиц такой энергии необходимо, как устанавливают расчеты, иметь мощный циклотрон с диаметром полюсов не менее 3 5 метров. [5]
Для получения положительных частиц золя BaSO4 в растворе должен быть избыток хлорида бария по сравнению с сульфатом алюминия. [6]
Для получения частиц правильной формы полимеризацию или конденсацию исходных материалов проводят при перемешивании в среде, не растворяющей данную смесь. [7]
Для получения частиц ионообменника нужного зернения их делят на узкие фракции с помощью механических сит, если диаметр частиц превышает 40 мкм. [8]
Из методов получения частиц наиболее перспективным представляется использование матриц реакционноспособных веществ. Возможности проведения химических реакций в таких матрицах весьма разнообразны, особенно если будут преодолены трудности при анализе спектров в случае применения матриц, состоящих из многоатомных молекул. [9]
В процессе получения частицы сажи подвергаются воздействию двух конкурирующих реакций. С одной стороны, в результате поликонденсационных процессов число и размеры сажевых частиц возрастают, с другой стороны, газификация образовавшегося углерода приводит к снижению выхода сажи и повышению степени ее дисперсности. Отсюда следует, что выход сажи и удельная ее поверхность в какой-то мере связаны между собой и характеризуют глубину протекаемых конкурирующих реакций. При таком подходе выход сажи и ее удельная поверхность должны зависеть от качества сырья для сажеобразования ( степени его ароматизо-ванности), условий формирования частиц сажи и восстановительных процессов, протекающих с молекулами исходного сырья, а также с образовавшимися частицами твердого углерода. [10]
Такой процесс получения алмазных частиц с их последующим охлаждением в газовой фазе ( так называемый сухой синтез) был реализован авторами работ [108,109] при детонационном разложении углеродсодержащих взрывчатых веществ с последующим расширением продуктов взрыва в инертную атмосферу. В настоящее время такой процесс применяется для промышленного получения ультрадисперсных алмазных порошков различного технического назначения. [11]
В процессе получения частицы сажи подвергаются воздействию двух конкурирующих реакций. С одной стороны, в результате поликонденсационных процессов число и размеры сажевых частиц возрастают, с другой стороны, газификация образовавшегося углерода приводит к снижению выхода сажи и повышению степени ее дисперсности. Отсюда следует, что выход сажи и удельная ее поверхность в какой-то мере связаны между собой и характеризуют глубину протекаемых конкурирующих реакций. При таком подходе выход сажи и ее удельная поверхность должны зависеть от качества сырья для сажеобразования ( степени его ароматизо-ванности), условий формирования частиц сажи и восстановительных процессов, протекающих с молекулами исходного сырья, а также с образовавшимися частицами твердого углерода. [12]
Наряду с получением частиц требуемого размера операция гранулирования обеспечивает повышение насыпной плотности и улучшение текучести порошка, а также предотвращает расслоение смеси при использовании многокомпонентных порошков. [13]
Наконец, для получения частиц дистилляцией колба А заменялась ретортой, отогнутая часть которой равномерно нагревалась, тогда как наполненная азотом остальная вертикальная часть реторты ионизировалась радием. [14]
В методах комплексообразования получение частиц нового состава не сопровождается окислительно-восстановительными процессами. [15]