Cтраница 2
Причины, обусловливающие получение частиц твердой фазы различных размеров, а также способы регулирования размеров приводились выше. В данном разделе рассматриваются методы определения гранулометрического состава твердой фазы. [16]
Один из методов получения субмитохондриальных частиц ( СМЧ) основан на обработке предварительно выделенных интактных митохондрий ультразвуком. Полученные таким способом СМЧ представляют собой замкнутые везикулы, образованные внутренней мембраной митохондрий. Формирование везикул под действием ультразвука происходит таким образом, что обращенная в матрикс интактных митохондрий поверхность внутренней мембраны становится наружной, обращенной в окружающую среду поверхностью мембраны СМЧ. Такое изменение ориентации мембраны делает СМЧ весьма удобным, а иногда и единственно пригодным объектом для изучения механизма реакций, протекание которых в интактных митохондриях опосредовано ( и может контролироваться) трансмембранным переносом веществ. Препараты СМЧ широко используются, в частности, при изучении АТФ-синтетазного комплекса, активный центр которого в этом объекте экспонирован в окружающую среду и свободно доступен для субстратов и продуктов катализируемой им реакции. [17]
Одним из способов получения частиц фторфлогопита, достаточно крупных по площади и тонких, является двойная прокатка слюды с промежуточным термированием между прокатками. Если подвергнуть кристаллы фторфлогопита прокатке при смачивании раскрывшихся при этом поверхностей кристаллов водой, то в свежерасщепленные полости попадут вода и воздух, которые при дальнейшей операции нагревания до температуры 400 - 500 С расширяются и вспучивают кристаллы слюды. Вспучивание за счет искусственно введенной внутрь кристалла воды позволяет при вторичной прокатке получать более тонкое расщепление при значительно меньшем повреждении кристалла по площади. Полученная после такой прокатки фторфлогопитовая пульпа имеет более качественный фракционный состав. [18]
Важную роль при получении частиц играют различные высокотемпературные устройства, и здесь полезно обсудить наиболее распространенные из них. [19]
Коллоидные мельницы применяются для получения частиц величиной меньше 1 мк. Измельчение производится обычно мокрым способом: жидкость со взвешенными в ней частицами твердого материала размерами около 0 2 мм протекает снизу через отверстие между ротором, вращающимся с окружной скоростью от 30 до 125 м / сек, и статором и измельчается истиранием. [20]
В обычных узлах трения получение частиц износа за счет микрорезания практически исключено, так как заранее подбирают нагрузки, при которых внедрение не достигает необходимой для резания величины. [21]
Эта группа способов обеспечивает получение частиц порошка сферической или чечевичной формы с широким диапазоном размеров. [22]
Значительное размельчение вещества до получения частиц коллоидного размера может быть достигнуто продолжительным его растиранием. Если, например, смоченный водой крахмал продолжительно растирать в ступке, затем эту смесь разболтать с водой и профильтровать через бумажный фильтр, то получается прозрачный коллоидный раствор крахмала. [23]
Но для этого требуется получение частиц определенной формы, имеющих размеры 0 01 - 0 1 мкм, параллельное их расположение и оптимальная плотность упаковки, что связано с боль - шими технологическими трудностями. [24]
Метод седиментации используют для получения частиц твердого тела определенной дисперсии. Для этого навеску ( например, 10 г) данного вещества растирают в агатовой ступке и просеивают через сито 150 мет. Хорошие результаты дает в некоторых случаях применение ацетона вместо воды и диспергирующих веществ. [25]
Вне зависимости от способа получения частиц необходимо обеспечить эффективное смачивание образующихся частиц, предотвратить их взаимное слипание и обеспечить стабильность состояния системы. [26]
В зависимости от способа получения частицы порошка соответственно имеют форму: сферическую с гладкой поверхностью, равноосную с шероховатой поверхностью и осколочную. Порошки со сферической, равноосной и осколочной формой частиц служат исходным материалом для изготовления изделий методом порошковой металлургии: вначале порошок спрессовывают в брикет окончательной конфигурации, затем брикет спекают в защитной среде и повторно обжимают - калибруют. Порошки с чешуйчатой формой частиц ( 72 - 90 % Си, 1 2 % А1, остальное - цинк) используют для приготовления красок. [27]
Первая глава посвящена методам получения нанокристалли-ческих частиц и порошков, начиная от наиболее известных методов испарения и конденсации, осаждения из коллоидных растворов и заканчивая довольно экзотическими ударно-волновым ( детонационным) и электровзрывным методами. Специфичность синтеза наночастиц двумя последними методами состоит в том, что он протекает в течение нескольких микросекунд при непрерывно изменяющихся температуре и давлении, т.е. в динамических условиях, когда наиболее существенная роль принадлежит кинетике образования и роста зародышей кристаллической фазы. Особое внимание уделено обсуждению получения нано-кристаллических карбидов титана и ванадия методом механо-химии ( ball-milling) и принципиально новым методом атомно-вакансионного упорядочения. Это не удивительно, так как карбиды переходных металлов являются основным объектом научных интересов авторов монографии. [28]
Одним из основных источников получения частиц высоких энергий в лабораторных условиях являются ускорители элементарных частиц, Современные ускорители представляют собой грандиозные сооружения, строительство и обслуживание которых требуют колоссальных затрат средств и энергетических ресурсов. [29]
Одним из основных источников получения частиц высоких энергий в лабораторных условиях являются ускорители элементарных частиц. Современные ускорители представляют собой грандиозные сооружения, строительство и обслуживание которых требуют колоссальных затрат средств и энергетических ресурсов. [30]