Получение - чугун
Cтраница 1
Получение чугуна с повышенной температурой снижает брак литья, уменьшает расход металла на литниковую систему и сокращает слив металла. Особое значение имеет перегрев при производстве модифицированного и высокопрочного магниевого чугуна. [1]
Получение чугуна из железных руд осуществляется в доменных печах. Доменные печи являются крупнейшими современными шахтными печами. Большинство действующих доменных печей имеет полезный объем 1300 - 2300 м3 - объем, занятый загруженными в нее материалами и продуктами плавки. Эти печи имеют высоту примерно 30 м и выплавляют в сутки до 2000 т чугуна. [2]
Получение чугуна из железных руд осуществляется в доменных печах. Доменные печи являются крупнейшими современными шахтными печами. [3]
Получение чугуна осуществляется в доменных печах и заключается в восстановлении железной руды коксом. [4]
Получение чугуна восстановлен нием железных руд производят в доменных печах. [5]
Получение чугуна с определенной структурой зависит: от состава чугуна, температуры перегрева и времени выдержки при этой температуре, модифицирования жидкого чугуна и скорости охлаждения. [6]
Получению малосернистых чугунов благоприятствуют также высокие температуры процесса и связанная с этим возможность работы на высокоосновных шлаках. [7]
Для получения чугуна с шаровидным графитом применяют обычно присадки, содержащие магний, церий или другие элементы, а также графитизирующие модификаторы. Присадки, содержащие магний, обеспечивают получение шаровидного графита, а присадки графитизирующих модификаторов, способствуя графитизации, не допускают получения в отливках структурно-свободного цементита. Шаровидная форма графита, в отличие от пластинчатой, вызывает меньшие концентрации напряжений и позволяет повысить прочность основной ( металлической) массы чугуна на 70 - 90 % при наличии некоторой пластичности. [8]
Для получения чугуна с глобулярным графитом в перегретый металл до 1400 - 1500 С добавляют 0 1 - 1 0 % магния и 0 6 - 1 0 % ферросилиция. Состав чугуна подбирают в зависимости от желаемой марки и от толщины стенок отливок. В результате модифицирования получают высокопрочный чугун с заданной структурой основной металлической массы и с глобулярным графитом. [9]
Для получения чугуна используют четыре вида железных руд, содержащих железо в различных соединениях. [10]
Для получения чугуна с черной сердцевиной ( американского) обычно после достаточной выдержки для первичной графитизации даются столь медленное охлаждение и выдержка для вторичной графитизации, что в чугуне получается ферритная основа с крупными включениями округлого графита ( углерода отжига), сосредоточенными особенно во внутренней части сечения. Поэтому при изломе такого чугуна получается сердцевина темного оттенка и лишь по краям сечения ( где меньше графита и часто получается каемка перлита) в изломе наблюдается светлый оттенок. Отсюда подобные чугуны называют черносердечными. [11]
 |
Зависимость скорости коррозии RI. K-OKO.| Коррозия сплава Ре - М 5 Si в кшшщсЛ 30 % - ной Нг5О 1 ( по данным фирмы Duriron. [12] |
Для получения чугуна, более стойкого к соляной кислоте, были разработаны сплавы, содержащие 17 - 18 % Si или 14 5 % Si н 3 % Мо Первый сплав разработан в Великобритании, а второй - в США. Насколько известно, молнбденсодержащий сплав не имеет заметного преимущества перед Fe - 18 Si в отношении коррозионной стойкости, прочности, производственных трудностей или стоимости. Известно, что оба сплава более хрупки, чем Fe - 14 5 Si, и обладают почти на 30 % меньшей прочностью. [13]
Для получения чугуна того или иного типа отжиг ведется с предохранением от обезуглероживания - в герметичной упаковке или в нейтральных средах - либо, наоборот, с созданием специальных условий для обезуглероживания - отжиг в среде окислителя. [14]
Для получения чугунов применяют термометаллургические первичные процессы, когда восстановление металла из руды происходит при высокой температуре. Эти процессы достаточно хорошо известны и широко описаны в технической литературе. [15]
Страницы: 1 2 3 4