Получение - чугун
Cтраница 2
Для получения чугуна с шаровидным ( глобулярным) графитом в перегретый до температуры 1400 - 1500 С металл добавляют 0 1 - 1 % магния и 0 5 - 1 % ферросилиция. [16]
Для получения чугуна из железных руд в Германии-и других странах применяются главным образом доменные печи. Для их работы требуется большое количество охлаждающей воды - в среднем 40 - 50 м3 на каждую тонну чугуна. Наибольшая часть воды расходуется на промывку колошниковых газов и охлаждение литейных машин. [17]
Для получения чугуна требуемого состава производят расчет шихты с учетом изменения содержания углерода, марганца, кремния. [18]
Для получения плотного мелкозернистого чугуна с требуемой твердостью плиты отливают в формы, у которых дном служит стальная плита, выполняющая роль кокиля. При остывании отливок Р плитах возникают значительные внутренние напряжения, которые необходимо устранять, чтобы плиты в эксплуатации не деформировались. [19]
 |
Изменение показателей хода плавки от подачи подогретого дутья. [20] |
Для получения чугуна заданного химического состава угар кремния и марганца компенсируется при шихтовке либо добавками ферросплавов на желоб копильника. [21]
Процесс получения чугуна состоит из трех стадий: восстановления железа из его окислов; науглероживания железа и шлакообразования. [22]
Процесс получения чугуна восстановлением железных руд осуществляется в доменных печах. [23]
Способы получения чугуна с вер-микулярньш графитом принципиально не отличаются от способов получения ВЧШГ, за исключением меньшего количества глобуляризирующих элементов, вводимых в расплав при модифицировании. [24]
Способы получения чугуна с вер-микулярным графитом принципиально не отличаются от способов получения ВЧШГ, за исключением меньшего количества глобулярнзирующих элементов, вводимых в расплав при модифицировании. [25]
Процесс получения чугуна во вращающихся трубчатых печах заключается в смешивании измельченной руды с угольной пылью и нагревании этой смеси путем сжигания части угольной пыли. В этом процессе образуются бедные по содержанию углерода гранулы чугуна, которые перерабатывают на сталь. [26]
Процесс получения чугуна состоит из трех стадий: восстановления железа из его окислов; науглероживания железа и шлакообразования. [27]
При получении чугуна с пониженным отбелом для улучшения структуры, повышения твердости и механических свойств чугуна в жидкий чугун вводят ферромарганец ( 70 % - ный) в количестве 8 - 10 кГ на 1 т жидкого чугуна; после добавки ферромарганца чугун в ковше тщательно перемешивают и заливают вторую пробу на отбеливание. [28]
При получении перлитного белосердечного чугуна в качестве засыпки используется смесь свежей руды со старой обработанной железной рудой в кусках размером 8 - 15 мм. Длительное томление при высоких температурах для облегчения окисления углерода увеличивает расход руды и топлива, что делает этот способ менее экономичным по сравнению с отжигом черносердечного чугуна. [29]
Часто для получения чугунов с определенным содержанием марганца при доменной плавке добавляется марганцовая руда. [30]
Страницы: 1 2 3 4