Получение - вулканизат
Cтраница 1
 |
Спектры ЭПР М - циклогек - и лЕензтиазолил - 2-еульфенамида ( а и - циклогексил-бис бензтиазолил-I сульфен амида ( 6 при темпера - type 140. [1] |
Получение вулканизатов с высоким показателем модуля имеет кажное значение для создании протекторных резин с высокой износостойкостью. [2]
Для получения вулканизатов с высокой механической прочностью применяют газовую канальную сажу. Этот тип сажи сообщает резиновым смесям высокое сопротивление износу и жесткость. [3]
Для получения вулканизатов с лучшей теплостойкостью рекомендуется применять смесь MgO и РЬО; при этом MgO обеспечивает сохранение прочности во время и после нагревания, а РЬО позволяет избежать чрезмерного затвердевания смеси под действием тепла. В смесях на основе хайпалона и неопрена эти окислы металлов связывают и нейтрализуют следы соляной кислоты, которые могут отщепляться при окислении вулканизованного полимера. [4]
Для получения вулканизатов неопрена с необходимыми свойствами и способных конкурировать по стоимости со смесями из GR-S была разработана новая технология получения смесей из неопрена. В полимер вводится большее количество наполнителя, чем обычно. Для этой цели используется неопрен W, не пластицирующийся, не размягчающийся в процессе обработки и обладающий необычно высокой исходной вязкостью. Такой полимер позволяет ввести в смесь большое количество наполнителя и масла, причем сырая смесь сохраняет хорошие технологические свойства, не становясь слишком клейкой или мягкой. [5]
Для получения вулканизатов, устойчивых к старению и воздействию температуры, следует добавлять в смеси оксид магняя и эпоксидные смолы. [6]
Для получения вулканизатов с оптимальными физико-механическими свойствами необходимо равномерное распределение в них отвердителя. Смешение массы с отвердителем лучше всего проводить в емкости из полимерного материала, предпочтительно в вакууме, чтобы избежать образования в вулканизатах воздушных включений. [7]
Для получения вулканизатов с лучшим комплексом свойств рекомендуется, однако, определенное сочетание прочных связей, создающих каркасность структуры, со слабыми узлами, обеспечивающими перегруппировку цепей при деформации и повышение прочности. При равной энергии связей более длинная или гибкая связь, приводящая к появлению трифунк-циональных узлов, обеспечивает более высокую прочность резин. [8]
Для получения плотного вулканизата без пор процесс вулканизации следует начинать с 50 С, повышать температуру постепенно до 80 С в течение 10 - 12 ч, выдержать при этой температуре в течение суток, затем медленно поднять температуру до 100 С. Для контроля степени вулканизации в средней зоне цистерны подвешивают образцы обкладки с последующим испытанием их в лаборатории. При гуммировании цистерны-эбонитовой смесью марки ОП-3 время достижения максимальной температуры ( 120 С) несколько больше; если же температуру 120 С создать невозможно, процесс надо вести при 100 - 105 С в течение двух суток. [9]
Для получения плотного вулканизата без пор процесс вулканизации следует начинать с 50 С, повышать температуру постепенно до 80 С в течение 10 - 12 ч, выдержать при этой температуре в течение суток, затем медленно поднять температуру до 100 С. Для контроля степени вулканизации в средней зоне цистерны подвешивают образцы - обкладки с последующим испытанием их в лаборатории. При гуммировании цистерны эбонитовой смесью марки ОП-3 время достижения максимальной температуры ( 120 С) несколько больше; если же температуру 120 С создать невозможно, процесс надо вести при 100 - 105 С в течение двух суток. [10]
Для получения достаточно прочных вулканизатов из каучука, не способного кристаллизоваться, еобходимо введение активного наполнителя. [11]
Для получения подходящих вулканизатов сополимера этилена с вннилацетатом были получены сополимеры винилацетата с этиленом путем радикальной полимеризации. Таким путем можно получить высокомолекулярный, в значительной степени однор одно построенный сополимер, характеризующийся одинаковым содержанием ацетатных групп в различных фракциях полимера. [12]
 |
Номограмма для определения вязкости каучука СКТН при различных температурах от 20 до 170 С. [13] |
Присутствие последних не препятствует получению вулканизатов, но ухудшает их качество. Поэтому следующей стадией технологического процесса получения жидких силоксановых каучуков является удаление летучих продуктов из полученных полимеров. Для этого могут быть использованы различные аппараты, в том числе и резиносме-сители. Однако основное диффузионное сопротивление при десорбции циклосилоксанов сосредоточено в жидкой фазе, процесс отгонки в таких аппаратах длителен ( 30 - 40 ч), и эта стадия при производстве каучуков СКТН мало производительна. [14]
Чтобы избежать скорчинга при получении комбинированных серно-солевых карбоксилатных вулканизатов, неоднократно пытались заменить непредельные кислоты их эфирами в качестве функциональных мономеров, в частности метилметакрилатом, с последующим омылением сложноэфирных групп каучука гидроокисями двухвалентных металлов параллельно с серной вулканизацией изделий. [15]
Страницы: 1 2 3 4