Получение - вулканизат
Cтраница 2
При работе с СВЧ-оборудованием для получения вулканизатов без пор также необходимо использовать экструдер с зоной дегазации. [16]
Ниже указана рецептура смеси для получения этилен-пропиле-нового вулканизата, применяемого для электроизоляции ( в вес. [17]
 |
Физико-механические свойства вулканизатов бутилкаучука, содержащих различные усилители. [18] |
Наполнители введены в количестве, обеспечивающем получение вулканизатов с твердостью 45 единиц. [19]
При применении связующих агентов с целью получения вулканизатов с требуемым комплексом свойств необходимо также корректировать дозировку перо-ксида и гидроксида кальция. [20]
Применение этого сшивающего агента приводит к получению вулканизатов, отличающихся более низким набуханием в воде, чем получаемые с применением окиси магния; однако такие вулкани-заты уступают в этом отношении полученным с помощью эпоксидных смол. [21]
 |
Зависимость расстояния между частицами сажи, выраженного через диаметр частиц, от объемного наполнения для типичной протекторной смеси37. [22] |
Наконец, резиновую смесь вулканизуют с получением эластичного вулканизата. [23]
Применяется в смесях на основе бутадиен-нитрильных каучуков для получения вулканизатов с малыми остаточными деформациями гжятия и для сохранения механических свойств резин при повышенных температурах. Продолжительность вулканизации смесей без применения элементарной серы значительно больше, чем с серосодержащими смесями. Требуется вводить окись цинка и стеариновую кислоту. [24]
Применение дитиодиморфолина устраняет опасность преждевременной вулканизации и обеспечивает получение вулканизатов на основе полиизопрена с повышенными динамическими свойствами и сопротивлением старению. [25]
Наиболее эффективны аллильные добавки, особенно триаллилфосфат, обеспечивающие получение вулканизатов, термостойких до 177 С. [26]
Описано [24] радиационное сшивание ХБК, промотированное тиоэфирполитиолами, обеспечивающее получение вулканизатов, не уступающих по густоте сетки и свойствам обычным техническим вулканизатам. [27]
Бэкман и другие исследователи 3 отметили, что для получения вулканизатов натурального каучука с оптимальными свойствами смешение на вальцах должно быть по возможности коротким. Длительное смешение приводит к замедлению вулканизации и понижению качества вулканизатов. Следует ограничивать также отдых маточных смесей с последующим повторным вальцеванием. В производстве светлоокрашенных смесей двухстадийный процесс, состоящий из смешения и повторного вальцевания смеси после отдыха, часто дает хорошие результаты. По опыту автора влияние продолжительности вальцевания и повторной обработки зависит от условий изготовления и состава смесей. При изготовлении смесей на основе бута-диен-стирольного каучука холодной полимеризации никаких особых трудностей не возникает. [28]
Совместное применение эпоксидных смол в процессе сшивания диаминами приводит к получению вулканизатов с высокой термостойкостью и стойкостью по отношению к ароматическим веществам. Но эластичность таких вулканизатов при низких температурах [728] не вполне удовлетворительная. [29]
При применении в комбинации с другими ускорителями циклогексилэтиламин или дибутиламин обеспечивают получение вулканизатов с очень ценными свойствами, которые, однако, естественно в значительной степени зависят от применяемого первичного ускорителя. [30]
Страницы: 1 2 3 4