Получение - устойчивая эмульсия
Cтраница 3
Дисперсии одной жидкости в другой являются принципиально неустойчивыми. Для получения устойчивых эмульсий необходимо наличие третьей фазы - эмульгатора. [31]
Большинство эмульсий образуется самопроизвольно, но часть из них требует предварительного механического воздействия для раздробления эмульгирующего вещества. Для получения устойчивых эмульсий необходимо, чтобы образующиеся на поверхности разделов фаз адсорбционные слои обладали достаточно высокой вязкостью и прочностью. Это достигается применением двух эмульгаторов, из которых один более растворим в масле, а другой - в воде. [32]
Водная битумная эмульсия представляет собой взвешенные в воде мельчайшие капли жидкого битума. Для получения устойчивой эмульсии необходима добавка эмульгатора, рыбьего жира, канифоли, крахмала, бентонита, глины, - жидкого стекла и др. В состав эмульсии входит 40 - 60 % битума, 60 - 40 % воды и 0 01 - 5 % эмульгатора. [33]
 |
Шаровая ( а и коллоидная ( б мельницы. [34] |
Из диспергационных методов особо следует выделить метод, использующий ультразвук, с помощью которого получают дисперсные системы, отличающиеся высокой однородностью размеров дисперсных частиц и высокой степенью измельчения. Чаще всего ультразвук применяют при получении устойчивых эмульсий. [35]
После растворения полимера в соответствующем растворителе раствор эмульгируют в воде с добавками ПАВ. При использовании в качестве пленкообразователей эластомеров после получения устойчивой эмульсии полностью отгоняют растворитель. Если же пленкообразователями служат жестко-цепные полимеры, для получения дисперсий полную отгонку растворителей проводить не следует, так как в этом случае пленка из таких составов не образуется. Для облегчения отгонки используют растворители с низкой температурой кипения. [36]
Это позволяет рекомендовать лигнин как усилитель каучуков в процессах получения изделий непосредственно из латекса, а также для введения в латексные составы для пропитки текстильных материалов. Поверхностно-активные свойства лигнина обусловливают возможность его применения для получения устойчивых эмульсий пластификаторов и дисперсий наполнителей, которые могут впоследствии вводиться в латекс. Эффект улучшения физико-механических показателей латексных пленок с сульфатным лигнином по сравнению с пленками без лигнина иллюстрируют следующие данные: сопротивление разрыву соответственно 26 6 и 18 3 МПа, сопротивление раздиру 5 5 и 3 2 МПа. Смеси из хлоропренового латекса и сульфатного лигнина рекомендованы для радиозон-довых оболочек. [37]
Сухую казеиновую краску разводят в 5 л воды, подогретой до 60 - 70 С, и процеживают через сито для устранения комков. Перемешивание проводят в течение 15 - 20 мин, после чего вводят олифу при сильном перемешивании до получения устойчивой эмульсии. Добавление квасцов следует вести осторожно, до начала загустевания состава, так как введение избыточного количества квасцов может привести к свертыванию эмульсии. [38]
Ъстнымд ( концентрирование энергий адсорбция, смачива-ние) 7 имеют огромное значение. На них, в частности, основаны рекуперация растворителей, обогащение руд флотацией, смазка, поглощение вредных газов и водяных паров, получение устойчивых эмульсий, пен и пр. [39]
Из-за термодинамической неустойчивости эмульсии разрушаются благодаря стремлению капель диспергированной жидкости к Слиянию. Такое слияние ( коалесценция) в пределе приводит к полному расслаиванию двухфазной системы. Получение устойчивых эмульсий возможно в присутствии специальных стабилизирующих веществ, называемых эмульгаторами. Они образуют на поверхности капель диспергированного вещества адсорбционные защитные пленки, препятствующие коалесценции. [40]
Из-за термодинамической неустойчивости эмульсии разрушаются благодаря стремлению капель диспергированной жидкости к слиянию. Такое слияние ( ко а л е сценция) в пределе приводит к полному расслаиванию двухфазной системы. Получение устойчивых эмульсий возможно в присутствии специальных стабилизирующих веществ, называемых эмульгаторами. Они образуют на поверхности капель диспергированного вещества адсорбционные защитные пленки, препятствующие коа-лесценции. [41]
Из-за термодинамической неустойчивости эмульсии разрушаются благодаря стремлению капель диспергированной жидкости к слиянию. Такое слияние ( коа л есценция) в пределе приводит к полному расслаиванию двухфазной системы. Получение устойчивых эмульсий возможно в присутствии специальных стабилизирующих веществ, называемых эмульгаторами. Они образуют на поверхности капель диспергированного вещества адсорбционные защитные пленки, препятствующие коалесценции. [42]
К эмульсиям относят системы, в которых масло или смола распределены в виде мельчайших капель в воде, а: с в дорогих и огнеопасных растворителях. Эмульсии получают сильным взбалтыванием и перемешиванием соответствующих жидкостей в мешалках. Для получения устойчивой эмульсии в ее составляющие добавляют мыла, казеин или другие вещества, так называемые эмульгаторы и стабилизаторы. [43]
Кроме восков к составам добавляются этшщеллюлоза, ацетил-целлюлоза, метилцеллюлоза, некоторые сорта этилгидроксицеллю-лозы и ацетилцеллюлозное производное сорбита, имеющее высокую вязкость. Однако внесение добавок вызывает расслоение смеси, особенно если существует значительная разница в плотности между добавками и смесью пропел-лента с растворителями. Поэтому основной проблемой является получение устойчивой эмульсии. [44]
Сырьем служит раствор каучука СКИ-3 в углеводородном растворителе после разрушения и отмывки катализатора. В аппарат 5, снабженный мешалкой, подают из мерника 4 смесь растворов эмульгатора и полимера. После перемешивания в аппарате 5 образуется грубая эмульсия, которую с помощью насоса продавливают через гомогенизирующий вентиль обратно в аппарат 5 для получения устойчивой эмульсии. Отгонку растворителя проводят по периодической схеме при ат-мосферном давлении и температуре до 80 С. Из аппарата 8 пары растворителя поступают через пеноотбойник 9 в конденсатор 10, а отделившаяся жидкость сливается обратно в аппарат S. Конденсат собирается в отстойнике и после отделения воды используется для разбавления раствора полимера. Полученный после отгонки растворителя полиизопреновый латекс с сухим остатком 15 % сливают в емкость 7, откуда подают на концентрирование. Аналогичными методами получают искусственные латексы силоксанового, тиокола и некоторых других не - эмульсионных каучуков. [45]
Страницы: 1 2 3 4