Получение - высокий выход - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Дети редко перевирают ваши высказывания. В сущности они повторяют слово в слово все, что вам не следовало бы говорить. Законы Мерфи (еще...)

Получение - высокий выход

Cтраница 1


Получение высоких выходов в первых пяти опытах дает возможность сделать однозначное заключение о значимости а-линейного эффекта фактора А. Опыты, в которых на исследуемом уровне были только факторы В, С, N, R, можно исключить из дальнейшего рассмотрения, так как ни одна из остальных опробованных комбинаций, в которые входят уровни Ь, с, п, г, не дала значимых результатов. Следовательно, остается проверить только оставшиеся шесть парных комбинаций, поставив при обычном методе шесть дополнительных опытов.  [1]

Получение высоких выходов бензола из фракции С6 зависит от степени конверсии метилциклопентана и циклогексана в бензол. Как показано в предыдущих разделах главы, метилциклоиентан легко подвергается гидрокрекингу с образованием гексанов. Поэтому режим должен быть подобран таким образом, чтобы свести такую побочную реакцию до минимума.  [2]

Получению высокого выхода аммиака благоприятствует проведение процесса при высоком давлении и низкой температуре. Применяется и более высокое давление ( до 1000 am), но обычно его равновесные преимущества не могут быть использованы вследствие большой стоимости компрессии газа и значительных капитальных затрат на установки.  [3]

Для получения высоких выходов необходимо подавить побочную реакцию образования дибромметана.  [4]

Для получения высокого выхода по току требовалось применять рассол, концентрированный и очищенный от примесей до установленных норм, а также поддерживать постоянную нагрузку на электролизеры.  [5]

Для получения высокого выхода по току требовалось применять рассол, концентрированный и очищенный от приыесей до установленных норм, а также поддерживать постоянную нагрузку на электролизеры.  [6]

Для получения высокого выхода по току требовалось применять рассол, концентрированный и очищенный от примесей до установленных норм, а также поддерживать постоянную нагрузку на электролизеры.  [7]

Для получения высокого выхода г р необходимо, чтобы & г было на один или два порядка больше, чем А2; это означает, что температура реактора должна быть значительно выше TR 224 С для катализатора А и значительно ниже TR 497 С для катализатора В. Из рис. IV-22 видно, что температура реакции приблизительно 350 С целесообразна для обоих катализаторов.  [8]

Для получения высоких выходов как в том, так и в другом методе необходим тщательный контроль условий проведения реакций.  [9]

Для получения высокого выхода г р необходимо, чтобы kl было на один или два порядка больше, чем А2; это означает, что температура реактора должна быть значительно выше TR 224 С для катализатора А и значительно ниже TR 497 С для катализатора В. Из рис. IV-22 видно, что температура реакции приблизительно 350 С целесообразна для обоих катализаторов.  [10]

Для получения высоких выходов следует применять растворитель, который хорошо растворяет как олефин, так и воду; выходы высоки при использовании в качестве растворителя ацетона и диоксана, но очень низки при использовании бензола.  [11]

Для получения высоких выходов по току необходимо применять чистую ртуть и растворы, очищенные от примесей металлов, на которых наблюдается низкое: перенапряжение выделения водорода.  [12]

Для получения высокого выхода очень важно тщательно высушить растворитель.  [13]

Для получения высоких выходов восстановление арилгалогенидов следует проводить при температурах - 150 С.  [14]

Для получения высокого выхода основным требованием является применение достаточно пористой окиси бария; с производственной точки зрения это более значительная проблема, чем превращение окиси в перекись, так как разложение бариевой соли при высокой температуре может сопровождаться спеканием и образованием твердой и нереакционноспособной окиси. В течение XIX столетия окись бария получали почти исключительно из азотнокислого бария, который довольно быстро разлагается при 600 - 800, однако процесс был весьма затруднительным и дорогостоящим, поскольку в результате его всегда образуется расплав нитрата, нитрита и окиси. Это приводило к необходимости вести процесс небольшими периодическими операциями в закрытых, тиглях с внешним обогревом, причем возникали трудности, вызванные необходимостью отвода и регенерации образующейся окиси азота. Поэтому уже в самом начале XX столетия описанный процесс был вытеснен другим-получением окиси бария из углекислого бария.  [15]



Страницы:      1    2    3    4