Cтраница 2
На рис. 7.16 показана принципиальная схема технологической цепи получения конвертированного газа различного назначения. [17]
Приведенные выше балансовые уравнения позволяют определить количества вступающих в реакцию и образующихся компонентов. Для того чтобы обеспечить проведение процесса с требуемой глубиной превращения сырья и с получением конвертированного газа заданного состава необходимо подавать водяной пар в избытке, а также использовать рециркуляцию углекислоты. Применение этих приемов связано с необходимостью сдвига равновесия реакций конверсии метана и конверсии окиси углерода при рабочих значениях температуры и давления. [18]
Из-за отсутствия специальных катализаторов конверсии метанола в процессе могут быть использованы промышленные катализаторы синтеза этого продукта, а также низкотемпературные катализаторы конверсии окиси углерода, основными компонентами которых являются медь, цинк, хром. Катализаторы этого типа ( марки НТК) представляют особый интерес, так как являются низкотемпературными и обеспечивают получение конвертированного газа с минимальным содержанием окиси углерода, что имеет существенное значение при любых методах газоочистки. Исследованиями установлено, что высокая каталитическая активность этих катализаторов обусловлена наличием в них меди. [19]
В связи с этим интересно рассмотреть воспроизводимость результатов конверсии природного газа на одинаковом режиме эксплуатации конвертора метана через определенный промежуток времени, учитывая возможное влияние случайных факторов. Важным условием при этом является обеспечение максимальной нагрузки на конвертор метана по природному газу, что способствует получению конвертированного газа, имеющего состав, отдаленный от равновесного. В таких условиях изменение активности катализатора может быть легко замечено. [20]
В случае применения природного газа для получения восстановительных газов ( конвертированного методом паровой, углекислотной, кислородной конверсии с применением катализаторов), как показывают опытные плавки и расчеты, несмотря на сравнительно высокую себестоимость горячих восстановительных газов, их применение является экономически эффективным. Экономическая эффективность может быть увеличена при снижении затрат на производство восстановительных газов. При этом расход природного газа, идущего на получение конвертированного газа, из расчета на 1 т чугуна существенно сокращается по сравнению с обычными вариантами использования комбинированного дутья, так как 1 м3 природного газа дает многократно увеличенный выход конвертированного восстановительного газа. Существенно улучшаются общие показатели доменного процесса и экономится природный газ, если применять регенерацию колошникового газа с получением из последнего горячих восстановительных газов методом очистки от углекислоты и паров воды. При этом горячие восстановительные газы лишены недостатков, присущих газам, полученным методами конверсии: не происходит выпадение сажи, увеличивается стабильность состава газа, существенно уменьшается количество окислителей. [21]