Получение - губка
Cтраница 1
Получение уретановых губок не требует применения газообра-зователей. Если в резиновую смесь вместе с наполнителем ввести инертный газ, равномерно распределяя его в массе смеси, то выделение этого газа в условиях вулканизации поведет к образованию мелкопористой ячеистой структуры. Ввести газ можно, применяя в качестве наполнителя прокаленный уголь, насыщенный двуокисью углерода или азотом. Однако ограниченность объема газа, вводимого таким способом, не может дать губки с достаточным количеством и с большими размерами пор. Это достигается при достаточно большом давлении газа на резиновую смесь для введения его в последнюю перед вулканизацией. [1]
Получение уретановых губок не требует применения газооб-разователей. Если в резиновую смесь вместе с наполнителем ввести инертный газ, равномерно распределяя, его в массе смеси, то выделение этого газа в условиях вулканизации поведет к образованию мелко пористой ячеистой структуры. Ввести газ можно, применяя в качестве наполнителя прокаленный уголь, насыщенный двуокисью углерода или азотом. Это достигается при достаточно большом давлении газа на резиновую смесь для введения его в последнюю перед вулканизацией. [2]
Для получения губки из поливинилформаля воздух вдувается в раствор поливинилового спирта, содержащий формальдегид и кислоту. Образовавшаяся пенистая масса выливается в форму, в которой п проходит реакция ацеталирования с образованием полившшлформаля 50 % - й степени замещения ( мол. После отверждения пены растворитель отмывается. Полученный поропласт ( с сообщающимися порами) способен впитывать воду подобно натуральной губке. Такая губка может подвергаться стерилизации и противостоит действию кипящей воды, 15 % - го раствора NaOH, холодной 30 % - й H2SO4, мыльных растворов. [3]
Для получения обобщенных губок Менгера с нетроичным основанием Ъ 3, трема должна представлять собой комбинацию из трех цилиндров с квадратными основаниями с соблюдением следующих условий: ось каждого из цилиндров должна совпадать с одной из осей единичного куба, длина каждого цилиндра должна быть равна 1, а стороны его основания должны быть параллельны другим осям куба. [4]
ПВС применяется для получения высокопрочной искусственной губки путем вспенивания его вязкого раствора воздухом, азотом или путем выделения газа из специально вводимых в раствор вспенивающих веществ при одновременной обработке формальдегидом. Пенистая масса выливается в форму, отверждается при нагревании, а затем отмывается. Полученный поропласт стоек к горячей мыльной воде и при увлажнении становится таким же мягким, как натуральная губка. [5]
 |
Химический состав, %, цинкового купороса, получаемого в аппаратах кипящего слоя. [6] |
Нейтральные растворы подвергают цементации цинковой пылью с получением богатой кадмиевой губки и способствуют глубокой очистке от свинца, меди, никеля и кадмия. [7]
Долгое время в промышленности был распространен электролитический метод получения железо-кадмиевой губки. Кадмий расплавляют в реторте при 700 - 800 С, образующиеся пары металла направляют в окислительно-осадительные камеры. Здесь кадмий окисляется кислородом воздуха, и охлажденный высокодисперсный порошок окиси кадмия собирается в бункере. Частицы окиси, увлеченные воздухом из камеры, улавливаются в рукавном матерчатом фильтре. [8]
Для надлежащего проведения технологического процесса, а также для получения губки требуемого качества важно правильно выбрать сырье и материалы, входящие в рецептуру латексной смеси. Одним из важнейших вопросов является выбор типа латекса, от свойств которого зависят прочность, эластичность, восстанавливаемость и ряд других свойств готового изделия. [9]
Основные технологические операции по восстановлению тетра-хлорида гафния магнием и получению губки подобны описанным и лишь немногим отличаются температурным режимом процесса ( восстановление при 850 С, дистилляция MgCl2 и магния при 1000 С), повышенным расходом магния ( 160 % от необходимого для реакции) и конструкцией аппарата восстановления. [10]
При заряде частичное покрытие свинца адсорбированными органическими веществами также способствуют получению более разветвленной губки. [11]
Катодные потенциалы измеряют в электролизере, аналогичном тому, в котором проводят электролиз для получения губки, но с растворимыми анодами. Катод закрепляют в клемме на планке из органического стекла, установленной на электролизере. Гебер подводят к боковой поверхности цилиндрического катода. С) или цинковый электрод в виде пластинки или проволоки, потенциал которого в цинкатном электролите близок к обратимому. [12]
В тех случаях, когда описанной выше реакцией выделяют платину совместно с иридием, смесь их солей прокаливают до получения губки, которую затем обрабатывают царской водкой с целью отделения платины ( переходящей в раствор) от иридия. Хотя чистая иридиевая г бка не реагирует с царской водкой, но вследствие того, что большая часть иридия и платины находятся в виде смешанных кристаллов, растворимость которых в царской водке зависит от относительного содержания этих металлов в смеси, таким путем достигается лишь очень неточное разделение платины и иридия. [13]
В тех случаях, когда описанной выше реакцией выделяют платину совместно с иридием, смесь их солей прокаливают до получения губки, которую затем обрабатывают царской водкой с целью отделения платины ( переходящей в раствор) от иридия. Хотя чистая иридиевая губка не реагирует с царской водкой, но вследствие того, что большая часть иридия и платины находятся в виде смешанных кристаллов, растворимость которых в царской водке зависит от относительного содержания этих металлов в смеси, таким путем достигается лишь очень неточное - разделение платины и иридия. [14]
Начавшееся в 1948 г. производство циркониевой губки быстро росло и в 1960 г. составило более 1500 т вместо 1 т в 1948 г. Усовершенствование технологии получения губки привело к снижению ее стоимости, в результате чего цирконий начинает применяться в химическом машиностроении, для изготовления медицинского инструмента и в некоторых других областях. [15]
Страницы: 1 2