Получение - деталь
Cтраница 1
Получение деталей гибкой, вытяжкой, формовкой и отбортовкой основано на использовании пластических свойств неметаллических материаов, приобретаемых ими в нагретом состоянии при переходе в высокоэластичное или вязкотекучее состояние. Материалы на основе бумаги ( картон, фибра и др.) приобретают пластичность, набухая от воды. [1]
Получение деталей объемной штамповкой осуществляется созданием в полости штампа высоких удельных давлений, во многих случаях близких к временному сопротивлению разрыву материала штампа. Поэтому штампы для объемной штамповки работают в очень тяжелых условиях. При конструировании деталей, получаемых объемной штамповкой, следует стремиться к созданию таких технологических форм их, которые позволяли бы применять технологию изготовления деталей, осуществляемую при возможно наиболее благоприятных условиях работы. [2]
Получение деталей из сортового проката, кованых болванок и заготовок совершенно не отвечает этому критерию и допустимо только лишь в индивидуальном производстве. Сварка заготовок деталей из отдельных элементов приемлема в мелкосерийном производстве. [3]
Получение деталей из термопластов литьем под давлением ограничивается производительностью машины, а также приводит к браку изделий в результате больших усадок, чего не наблюдается при центробежном литье. [4]
Получение деталей с уменьшенным расстоянием от края вытянутого элемента до кромки детали осуществляется обрезкой кромок. [5]
 |
Схема процесса обратного выдавливания деталей волновода с прямолинейным каналом. [6] |
Получение деталей волновода холодным выдавливанием ведется по схеме обратного выдавливания. Это упрощает конструкцию штампа и облегчает удаление деталей из него после выдавливания. Схема обратного ьыдавливания детали волновода с прямолинейным каналом дана на рис. 2.6. Предварительно смазанная исходная заготовка укладывается в полость А разъемной матрицы /, состоящей из двух частей, таким образом, что формующий вкладыш 2 входит в центральное отверстие заготовки. [7]
Получение деталей волноводов методом холодного выдавливания осложняется не только большим значением величин относительных деформаций, но и необходимостью получения изделий с отношением высоты к диаметру порядка 20 и более. Это способствует возрастанию рабочих давлений и тем самым росту нагрузки на рабочие детали штампа. Для уменьшения растягивающих усилий, действующих на формующую часть вкладыша, заготовку, рабочие части пуансона-матрицы и вкладыша смазывают, используя животные жиры. [8]
После получения детали ( или копии медали) ее осматривают для определения качества покрытия. На детали ( и на копии медали) не должно быть дендритов и наростов. [9]
Для получения деталей из силицированного графита такие детали механической обработкой изготовляются из соответствующей марки графита ( ПГ-50, ПРОГ-2400 или прессованных заготовок), а затем подвергаются пропитке кремнием. [10]
 |
Базы для линейных размеров. [11] |
Для получения деталей с гладкой поверхностью среза, не требующих зачистки, применяют различные способы чистовой вырубки. Повышение качества поверхности среза достигается созданием в металле в зоне реза благоприятной схемы напряженного состояния - всестороннего неравномерного сжатия. При этом исключается появление трещин скалывания и разрушения, и вся поверхность раздела образуется пластическим сдвигом. [12]
 |
Комбинированный раскрой. [13] |
Для получения деталей ( заготовок) прямоугольной, трапецеидальной формы, а также с криволинейным контуром применяют автоматические раскройные линии для резки из широко-рулонного проката. Использование таких линий позволяет сократить расход металла на 3 % и повысить производительность труда иа заготовительных операциях в 5 - 10 раз. [14]
 |
Схема литья под давлением пластмасс с использованием червячной пластикации. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5