Получение - деталь
Cтраница 2
Для получения деталей с минимальным облоем применяют закрытые формы, но их эксплуатация трудоемка. Число литниковых каналов и их длина должны быть минимальными. Диаметр отверстия центрального литника составляет обычно 5 - 6 мм, у разводящих литников - 3 - 5 мм, у впускных литников - 0 2 - 1 0 мм. Впускной канал располагают в месте наибольшей толщины изделия. [16]
Для получения деталей с линейными размерами повышенной точности ( в пределах 0 02 - 0 03 мм) целесообразно использовать специальные приспособления, одно из которых показано на фиг. Приспособление предназначено для получения точного размера толщины стенки при расточке отверстия на токарно-револьверном станке. [17]
 |
Система допусков. [18] |
Для получения детали заготовка должна иметь определенный излишек металла, который называют припуском на обработку. [19]
 |
Допуск и поле допуска вала. [20] |
Для получения детали заготовка должна иметь определенный излишек металла, кото-припуском на обработку. [21]
Для получения деталей этим способом в качестве основного оборудования применяют гидравлические прессы. При небольших количествах и размерах деталей могут быть использованы также прессы с ручным приводом. [22]
 |
Система допусков. о - система вала. б - система отверстия. [23] |
Для получения детали заготовка должна иметь некоторый излишек металла, который называют припуском на обработку. [24]
 |
Прессформа для компрессионного прессования. [25] |
Для получения деталей из термореактивных пластмасс необходимо определенное давление при одновременном нагреве пресс-материала до вязко-текучего состояния. Отверждение является результатом реакции полимеризации, а для изготовления деталей из термопластичных пластмасс требуются не только давление и предварительный нагрев, но и последующее охлаждение для сохранения приданной формы. Обычно прямое прессование применяют для изготовления деталей из термореактивных пластмасс. [26]
Для получения деталей из органического стекла применяют штампы из дерева или песчано-клеевой массы. Рабочие поверхности пуансона и матрицы оклеивают замшей или байкой, чтобы не поцарапать заготовку. [27]
 |
Прессформа для компрессионного прессования. [28] |
Для получения деталей из термореактивных пластмасс необходимо определенное давление при одновременном нагреве пресс-материала до вязко-текучего состояния. Отверждение является результатом реакции полимеризации, а для изготовления деталей из термопластичных пластмасс требуются не только давление и предварительный нагрев, но и последующее охлаждение для сохранения приданной формы. Обычно прямое прессование применяют для изготовления деталей из термореактивных пластмасс. [29]
Для получения деталей из органического стекла применяют штампы из дерева или песчано-клеевой массы. Рабочие поверхности пуансона и матрицы оклеивают замшей или байкой, чтобы не поцарапать заготовку. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5