Получение - качественная деталь
Cтраница 1
 |
Виды дефектов исходного материала. [1] |
Получение качественных деталей при холодной объемной штамповке зависит от исходного материала и от правильного построения технологического процесса. Исходный материал может иметь различные дефекты, возникающие при плавке, прокатке, волочении и термической обработке. [2]
 |
Зависимость времени нагрева эк-струзионного и блочного листов от температуры. Толщина листа 3 0 5 мм. Температура шкафа С. [3] |
Получение качественных деталей методами пневматической формовки требует точного регулирования температуры листа. [4]
Для получения качественных деталей и: узлов, для обеспечения качественной сварки и окраски металл должен быть выправлен, очищен от продуктов атмосферной коррозии ( ржавчины), окалины и других загрязнений. На заводах с крупносерийным производством для подготовки металла используют поточные линии. Подготовка металла начинается с правки его в многовалковых листо-правильных машинах. Наибольшее применение находят семивал-ковые листоправильные машины. После выправки металл очищают в дробе-метных камерах. Очищенный металл для предохранения от коррозии пассивируют или грунтуют и сушат в печах. В таком виде металл поступает на дальнейшую обработку. Подготовку профильного проката производят на аналогичных линиях. [5]
 |
Схема штамповки толстостенных днищ за два. [6] |
Для получения качественных деталей без дополнительных операций правки и рихтовки у него имеется массивное прижимное кольцо с захватами, а для устранения возможных гофров и складок и извлечения детали из матрицы - облегченный поддон с рабочей полостью, соответствующей наружному контуру штампуемой детали. [7]
Для получения качественных деталей необходимо поддерживать надлежащую остроту режущих кромок пуансонов и особенно матриц. После изготовления 2000 - 2500 деталей пуансоны и матрицы необходимо перешлифовывать. Частая перешлифовка их нежелательна, так как это приводит к нарушению равномерности кольцевого зазора. После перешлифовки пуансонов для удаления заусенцев и наплывов целесообразно путем холостых ходов или травления незначительно притуплять режущие кромки, что способствует лучшей установке штампа при работе. [8]
 |
Миогооперациоииая вытяжка.| Матрицы для миогооперациоиной вытяжки. [9] |
Для получения качественных деталей многооперационную вытяжку целесообразно проводить на матрицах, имеющих опорную полость ( см. рис. 2, в), препятствующую образованию раструба по краю цилиндрической стенкн вытягиваемой оболочки. [10]
Для получения качественной детали подобной формы ее следует получать за две гибочные операции в двух штампах, причем во втором штампе гибка производится в обратную сторону ( фиг. [11]
С целью получения качественных деталей в процессе разделительных операций и наибольших экономических показателей штамповки государственными стандар тами предусмотрены следующие разновидности блоков. [12]
В целях получения качественных деталей необходимо поддерживать надлежащую остроту пуансонов и матриц. [13]
Чтобы обеспечить производительную обработку и получение качественных деталей, необходимо подбирать соответствующие скорости главного движения и подачи. В металлорежущих станках имеются механизмы и устройства для изменения величины скорости заготовки и режущего инструмента - коробки скоростей и подач. [14]
Выполнение всех вышеуказанных мероприятии способствует получению более точных и качественных деталей при штамповке - вырубке. [15]
Страницы: 1 2 3