Получение - качественная деталь
Cтраница 3
Винт выдувают в аналогичной графитовой форме. Как шаровые детали, так и винт выдувают в формах без вращения изделий в процессе изготовления, что представляет определенные трудности в получении качественных деталей. У выдувной заготовки винта зашлифовывают головку, а цилиндрическую часть обрабатывают резцом на токарном станке с последующей полировкой. Такая обработка винта необходима для обеспечения герметичности вентиля. [31]
В процессе вытяжки, материал заготовки, находясь под большим давлением между матрицей и пуансоном, нагартовывается ( наклепывается) и частично теряет свою пластичность. В таком состоянии на заготовках будут получаться трещины и разрывы на последующих операциях вытяжки. Поэтому для получения качественных деталей при многооперационной вытяжке производят термическую обработку ( отжиг) заготовок между операциями, что восстанавливает пластичность материала. [32]
 |
Литниково-митающая система но варианту II ( стояк в комбинации с местными прибылями.| Литниково-питающие системы на сопловую лопатку из жаропрочного сплава. [33] |
Металл обычно заполняет форму снизу, благодаря чему обеспечивается получение качественных деталей из различных сплавов, в том числе из высоколегированных сталей и никелевых сплавов с большим содержанием хрома ( жаропрочные сплавы) и титановых сплавов. [34]
Одновременно пуансон 9 пробивает в детали отверстие, заталкивая отход в отверстие пуансон-матрицы. Следовательно, и отход оказывается зажатым в горизонтальной плоскости. В результате, создаются условия для вырубки и пробивки, обеспечивающие получение качественной детали. Штамп приведенной схемы может быть повернут на 180 так, что прижим и пуансон-матрица окажутся в нижней части. [35]
Эти величины должны корректироваться для конкретных деталей опытным путем. Следует помнить, что при литьевом прессовании наблюдается входовое сопротивление литников, которое превышает давление, необходимое для максимального уплотнения материала. Материал в литьевую пресс-форму поступает с плотностью, приближающейся к окончательной его плотности в изделии, но для получения монолитного изделия необходимо еще уплотнить между собой потоки материала внутри пресс-формы. Для такого уплотнения с целью получения качественных деталей из реактопластов необходимо обеспечить повышенное давление в форме по сравнению с прямым прессованием. [36]
 |
Схема ротационной вытяжки по обжиму концевой части заготовки.| Схема изготовления деталей типа рефлектора.| Схема ротационной вытяжки роликами с открытой калибровкой. [37] |
Ротационная вытяжка по схеме, показанной на рис. 3, предусматривает обжим концевой части заготовки, осуществляемый на составной оправке. По схеме ( рис. 4) изготовляют детали типа рефлектора и аналогичные им. Плоская заготовка формоизменяется за несколько последовательных проходов, что является недостатком этой схемы. В отличие от схем получения конических деталей и деталей с криволинейной образующей, ротационная вытяжка цилиндрических оболочек осуществляется, как правило, тремя равномерно расположенными ( под углом 120) но периметру изделия роликами. Цель применения трех роликов состоит в уравновешивании значительных усилий, возникающих в процессе вытяжки, для получения качественных деталей. Наряду с трехроликовыми могут быть использованы двух - и четырехроликовые станки. [38]
Страницы: 1 2 3