Cтраница 2
В производстве хлора и щелочей электроды лишь отчасти подвергаются химическому износу, заключающемуся в окислении углерода кислородом, образующимся на аноде благодаря тому или иному процессу; значительно больше электродов подвергается механическому износу от действия выделяющихся газов. Отпавшие частички электродов, а также зола - засоряют диафрагму и поднимают рабочее напряжение ванны. В ваннах с ртутным катодом частички угля, упавшие в ртуть, вызывают разложение амальгамы. Поэтому ясно то требование, которое электрохимическое получение хлора и щелочей предъявляет к графитовым электродам: 1) механическая прочность при легкости обрабатывания, 2) по возможности меньшая пористость и 3) по возможности максимальная электропроводность. [16]
В процессе электролиза по мере износа электродов увеличивается электрическое сопротивление электрода и межэлектродное расстояние, что существенно влияет на величину напряжения электролитической ячейки. При этом изменяется энергетический баланс электролитической ячейки, ее температурный режим, и поддерживать оптимальные условия процесса становится трудно. Замена электродов новыми вызывает перерывы производственного процесса и требует больших затрат труда. Продукты коррозии электродов загрязняют электролит и целевые продукты электролиза, снижая их качество, что вызывает необходимость дополнительных производственных операций по очистке. Такие осложнения возможны при электрохимическом получении хлора и каустической соды, а также хлоратов с использованием графитовых анодов. [17]
Ванна характеризуется значительным развитием анодных и катодных поверхностей и исключительной компактностью. Вертикальные аноды своими нижними концами вместе с подводящей медной шиной залиты в свинец в две ванны, откуда и происходит их питание током. В ванне осуществлена также регенерация тепла, уносимого продуктами электролиза. Это покрытие производится путем опускания катода в ванну с разжиженной в растворе хлористого натрия пульпой из волокон асбеста. При приключении катода к вакууму его поверхность в течение нескольких минут покрывается ровным слоем асбеста, прочно соединяющегося с поверхностью катода. Такой метод наслаивания на катод асбестовых волокон представляет значительные преимущества по своей простоте и дешевизне и может быть использован в технике электрохимического получения хлора и для других конструкций хлорных ванн. [18]