Cтраница 1
Промышленное получение кислорода в настоящее время осуществляется по трем схемам: высокого давления, двух давлений и одного низкого давления. В установках малой производительности ( до 300 м3 / ч технического кислорода) обычно используется холодильный цикл высокого или среднего давления. В этих установках воздух компримируется поршневыми компрессорами. Очистка воздуха от углекислоты производится в декарбонизаторах или скрубберах. Для получения холода в этих установках используется дросселирование или расширение воздуха в поршневом детандере. [1]
При промышленном получении кислорода способом разделения воздуха методом глубокого охлаждения и ректификации теоретически необходимо израсходовать 0 056 кет ч / м3 кислорода. [2]
Основным источником промышленного получения кислорода является жидкий воздух. Выделяемый из него кислород содержит обычно лишь незначительные примеси азота и тяжелых инертных газов. Для получения особо чистого кислорода пользуются иногда разложением воды электрическим током. [3]
Основным источником промышленного получения кислорода является воздух, который сжижают и затем фракционируют. [4]
Основным источником промышленного получения кислорода является жидкий воздух. Для получения особо чистого кислорода пользуются иногда разложением воды электрическим током. [5]
![]() |
Схема работы тарелок раз - Делительной колонны. [6] |
Основным источником промышленного получения кислорода является жидкий воздух. Выделяемый из него кислород содержит обычно лишь незначительные примеси азота и тяжелых инертных газов. Для получения особенного чистого кислорода пользуются иногда разложением воды электрическим током. [7]
На чем основано промышленное получение кислорода и азота из воздуха. [8]
![]() |
Чайник с жидким воздухом на льду.| Сосуды Дьюара. [9] |
На этом и основано промышленное получение кислорода и азота из воздуха. [10]
Однако оба этих метода непригодны для промышленного получения кислорода, потому что они неэкономичны. [11]
Атмосферный воздух является неисчерпаемым источником сырья для промышленного получения кислорода, азота и редких ( инертных) газов методом глубокого охлаждения. Кроме кислорода и азота, воздух содержит в небольших количествах следующие газы: аргон, неон, гелий, криптон, ксенон и различные примеси. [12]
Присутствие ацетилена в жидком кислороде в количестве, превышающем допустимые пределы, может служить причиной возникновения взрывов в аппаратах для разделения воздуха при промышленном получении кислорода. Поэтому контроль содержания ацетилена в жидком кислороде имеет очень большое значение. Ниже приводим методы определения ацетилена в жидком кислороде. [13]
Мы уже указывали, что получение кислорода сжижением воздуха и последующим отделением азота неприменимо в лабораторных условиях, потому что для этого требуется сложная и громоздкая установка, подходящая только для промышленного получения кислорода. [14]
В нашей стране ежегодно вводятся в эксплуатацию новые и расширяются действующие станции и цехи для получения кислорода. Промышленное получение кислорода в настоящее время осуществляется методом низкотемпературной ректификации сжиженного воздуха. Воз-духоразделительные ( кислородные) установки представляют собой комплекс машин и аппаратов, связанных определенной технологической схемой. Эксплуатация воздухораспределительных установок отличается тем, что в установках иногда происходят взрывы, приводящие к их разрушению или, в лучшем случае, к снижению качества продуктов производства. [15]