Cтраница 2
Замена воздуха кислородом позволяет значительно интенсифицировать производственные процессы. Процесс выделения кислорода из воздуха исследован весьма тщательно, что позволяет критически оценить все возможные способы промышленного получения кислорода. Создана совершенная аппаратура, строят агрегаты разделения воздуха большой единичной мощности. При этом одновременно с кислородом получают азот и другие вещества, что положительно отражается на экономике процесса разделения. Однако этот способ получения кислорода сопряжен с большим расходом электроэнергии, и поэтому еще недостаточно широко используется. [16]
Начало развития сварочной техники совпадает с рубежом XIX и XX столетий. Первое время преимущественное значение имела газовая сварка, которая начала внедряться в производство еще в XIX веке, когда были разработаны методы промышленного получения кислорода и ацетилена, найдены способы их хранения и транспортировки, создано надежное и безопасное сварочное оборудование. В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос впервые предложил спосо б электрической сварки плавлением, использовав для расплавления кромок соединяемых деталей электрическую дугу с угольным электродом. В 1888 - 1890 гг. русский инженер Н. Г. Славянов использовал для дуговой электрической сварки металлический электрод, служивший, одновременно присадочным металлом, и разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. К этому же периоду относится и начало развития способов электроконтактной сварки. [17]
Разделение воздуха методом глубокого охлаждения происходит в два этапа: охлаждение воздуха и его сжижение с последующим разделением жидкого воздуха на кислород и азот методом ректификации. Жидкий азот при атмосферном давлении кипит при температуре - 195 8 С, а жидкий кислород - при - 182 9 С. Разница между температурами кипения этих газов составляет почти 13 С, что является достаточным для разделения сжиженной смеси этих газов. Таким образом, основой для промышленного получения кислорода из воздуха является охлаждение его до температуры сжижения. Предварительно воздух сжимается в компрессоре, а затем для получения низких температур расширяется. [18]
Разделение воздуха происходит в два этапа: охлаждение и его снижение с последующим разделением на кислород и азот посредством ректификации. Разница между температурами кипения этих газов составляет 13 С, что достаточно для разделения сжиженной смеси этих газов. Таким образом, основой для промышленного получения кислорода из воздуха является охлаждение его до температуры сжижения. Предварительно воздух сжимают в компрессоре, а затем для получения низких температур расширяют. [19]