Cтраница 1
Закорачивание электрода выполняется перемещением электрода к заготовке до возникновения контакта между ними в месте начала шва после выхода на рабочий режим, электрод начинает перемещаться перпендикулярно шву и отрывается от заготовок. Включается подача защитнога газа. К моменту времени т2 возбуждается дуга и электрод вновь начинает сближаться с заготовкой и одновременно перемещаться вдоль шва. Образуется сварочная ванна, и изменением скорости сближения электрода и заготовки устанавливаются рабочие значения сварочного тока и напряжения. Скорость сварки в рабочем режиме ограничена скоростью образования сварочной ванны. Выход из режима сварки выполняется при отключении движения подачи электрода вдоль шва и его отводе от заготовок. При этом электрическая дуга растягивается до естественного обрыва и в момент т5 подача электропитания на электрод прекращается. До момента времени тв продолжается подача газа для защиты от воздействия воздуха остывающего металла конца шва. [1]
В момент закорачивания электрода мотор постоянного тока затормаживается, ролики мгновенно меняют направление вращения и этим возбуждают дугу. Как только возбуждается дуга, снова начинает работать мотор постоянного тока и подача проволоки происходит вниз со скоростью плавления электрода, зависящей от напряжения дуги. [2]
Сварку начинают без предварительного закорачивания электрода с изделием путем одновременной подачи напряжения источника на электрод и включения электродвигателя подачи проволоки к изделию. Этот способ обеспечивает хорошее начало только при сварке проволоками до 0 1 4 мм на средних режимах и питании от источников с высокими скоростями нарастания тока короткого замыкания. При сварке на повышенных режимах и использовании проволок до 0 2 мм для улучшения начала сварки рекомендуется начинать сварку на пониженных скоростях подачи проволоки и только после зажигания дуги увеличивать скорость подачи до заданных режимом значений. Несколько меньший эффект дает первоначальное, до зажигания дуги, повышение напряжения источника питания. [3]
Сварку начинают с предварительного закорачивания электрода с изделием, после чего на - электрод подают напряжение источника питания и отдергивают электрод от изделия. После зажигания дуги проволоку подают к изделию. Способ пригоден для сварки электродами 0 2 мм и более. Если этот способ осуществляется путем реверсирования электродвигателя подачи проволоки, то он совершенно неприемлем для сварки проволоками 00 7 - 1 4мм, так как из-за больших скоростей подач электрода в период реверсирования оплавленная проволока с каплей на конце бтягивается в токоподвод горелки и заклинивается там, нарушая последующую подачу проволоки к изделию. [4]
Для возбуждения дуги без закорачивания электрода на изделие и для повышения стабильности горения ее допускается применение осцилляторов. [5]
Для возбуждения дуги без предварительного закорачивания электрода на изделие и для повышения стабильности горения ее допускается применение осцилляторов и генераторов токов повышенной частоты. Конструкция осциллятора должна полностью исключать возможность электрического соединения цепи низкой частоты с цепью повышенной частоты. Должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность включения осциллятора при снятом защитном кожухе. [6]
В настоящее время из способов закорачивания электрода на свариваемый металл при электрической сварке наиболее распространено закорачивание через жучок из мягкой стружки. Применение такого жучка обеспечивает возбуждение дуги при любом сечении электрода. Необходимо только избегать чрезмерного сжатия стружки и конец электрода устанавливать на таком расстоянии от свариваемого металла, которое не превышало бы длины дуги, вызывающей обрыв ее в данных условиях сварки. [7]
Сварку с СО2 начинают с предварительного закорачивания электрода на изделие, после чего на электрод подают напряжение источника и включают подачу проволоки к изделию. Способ пригоден для сварки проволоками до 0 2 мм. Для улучшения начала шва рекомендуют до зажигания дуги снижать напряжение источника питания или подавать пульсирующее напряжение и только после зажигания дуги включать подачу проволоки к изделию и устанавливать напряжение, заданное режимом сварки. [8]
Гц, что вызвано необходимостью предотвратить закорачивание электродов водой. [9]
Схема управления полуавтомата А-537 У обеспечивает автоматическое включение электродвигателя подачи электродной проволоки в начале сварки при закорачивании электрода на свариваемую обсадную трубу и выключение его в конце сварки при обрыве дуги. Электродвигатель механизма подачи полуавтомата А-537 Р включается нажатием кнопки, расположенной на рукоятке держателя. [10]
Наиболее эффективным способом обнаружения некачественно выполненной сварки электродов, а также выявления других дефектов, связанных с закорачиванием электродов на корпус или с закорачиванием р-п переходов перемещающимися металлическими частицами, является механическое ударно-вибрационное воздействие с одновременным контролем и фиксацией кратковременных дефектов. [11]
Дополнительным требованием является отсутствие диффузии металла электрода в диэлектрик, так как при тонком диэлектрике это приводит к закорачиванию электродов. [12]
К пятой группе относятся искажения, связанные с технологическими погрешностями при изготовлении фильтров: ошибки ориентации звукопроводов относительно кристаллографических осей, погрешности угловой ориентации и взаимного расположения звукопровода и преобразователей, отклонение размеров ( включая толщину) и положения электродов ВШП, обрывы и закорачивания электродов, разброс электрофизических характеристик материалов звукопровода и преобразователей. [13]
Кроме обычных защитных устройств, применяемых в электрических схемах, как-то: плавкие предохранители, схемы защиты от высоких напряжений и т.п. - в установках для измерения электрических параметров ламп широко распространены специальные защитные устройства, предупреждающие порчу устройств в анодных, экранирующих и сеточных цепях, так как при случайных закорачиваниях электродов в их цепях могут проходить токи, недопустимые для чувствительных приборов. Для защиты приборов, измеряющих сравнительно большие токи ( порядка нескольких миллиампер), применяются стандартные электромагнитные реле на максимальный ток. Для защиты микроамперметров в сеточных цепях применяются реле с предварительным усилением. [14]
Под-варочный шов выполняется на флюсовой подушке. Закорачивание электрода на изделие для возбуждения дуги осуществляется на одной из кромок заходной планки. После зажигания дуги электрод выводится на центр зазора. Этот способ основан на известном положении о том, что при заданном режиме сварки общая высота сварного шва, слагающаяся из глубины проплавления и высоты усиления шва, не зависит от формы и глубины разделки. [15]