Закорачивание - электрод
Cтраница 2
Для возбуждения дуги без закорачивания электрода на изделие в сварочную цепь последовательно с дугой включается обмотка осциллятора. [16]
Упрощена электрическая схема полуавтомата ( рис. 145), обеспечивающая его работу без кнопки Пуск. Начало сварки и подачи проволоки осуществляется закорачиванием электрода на изделие. В Рис - 144 - Держатель ДШ-54 конце сварки при обрыве дуги подача электродной проволоки автоматически прекращается. [17]
Эта схема применяется при небольших, обычно не более 10 мм, разрядных промежутках. Возникновение электрического тока между электродами в этом случае обеспечивается закорачиванием электродов или созданием между ними электропроводящей области. [18]
Трубы обеих линий были связаны между собой в нескольких кабельных колодцах на длине трассы. После нескольких непонятных случаев разрядов искрового промежутка, с последующим закорачиванием электродов и разрядом батареи, было произведено исследование с целью определения причины этих разрядов. [19]
На рис. 7.4 показаны совмещенные графики изменения основных параметров режима и условий выполнения этой операции во времени: Q - расход защитного газа; А - межэлектродный зазор; i ] - сварочный ток; vj - сварочное напряжение; L - перемещения электрода вдоль кромок заготовки; т - текущее значение времени. Промежутки времени выполнения элементов сварочной операции обозначены римскими цифрами: / - закорачивание электрода на изделие; / / - выход на рабочий режим; / / / - сварка в рабочем режиме; IV - выход из режима сварки; V - защита газовой среды остывающего металла конца шва; VI - демонтаж сварной детали из приспособления. [20]
Способ замыкания сварочной цепи для возбуждения дугового разряда зависит от сечения электрода. При тонком электроде, например в случае использования проволоки диаметром до 3 мм, дуга надежно возбуждается закорачиванием электрода непосредственно на свариваемый металл. При большем сечении электрода дуговой разряд возбуждается специальными способами закорачивания. [21]
Сборку пакетов производят на рольганговой тележке, позволяющей легко передвигать собранный пакет к прессу. На рольганг тележки укладывают цементно-асбестовую доску, лист асбеста, вторую цементно-асбестовую доску и затем прокладочный лист, служащий электродом. Края электрода по всему листу выкладывают отходами слюды мусковит, укладку производят с припуском в 10 - 15 мм с тем, чтобы исключить возможные закорачивания электрода. После укладки слюды по краям электрода заготовку миканита, освобожденную от бумаги, укладывают на электрод. [22]
 |
Удаление трещины воздушно-дуговой сторожкой. [23] |
Удаление трещин воздушно-дуговой строжкой производят в следующей последовательности. По концам трещины производят засверловку сверлом диаметром 4 - 8 мм на глубину ее распространения. При неизвестной глубине трещины засверловку производят на глубине не более 50 % толщины стенки детали в данном месте. Удаление трещины начинают со строгания канавки вдоль ее. Зажигание дуги производят легким закорачиванием электрода на металл детали после открытия воздушного канала. [24]
 |
Схема автоматической сварки под флюсом. [25] |
При сварке под флюсом сварочная дуга горит под слоем сыпучего вещества. Электродная проволока из бухты подается в зону сварки через флюс с помощью специального подающего механизма сварочного автомата. Процесс сварки под флюсом начинают с возбуждения дуги. Для этой цели применяют несколько способов. Наиболее часто дугу возбуждают посредством закорачивания электрода на изделие. При этом закороченный конец проволоки засыпают слоем флюса, подаваемого из бункера. [26]
В настоящее время из способов закорачивания электрода на свариваемый металл при электрической сварке наиболее распространено закорачивание через жучок из мягкой стружки. Применение такого жучка обеспечивает возбуждение дуги при любом сечении электрода. Необходимо только избегать чрезмерного сжатия стружки и конец электрода устанавливать на таком расстоянии от свариваемого металла, которое не превышало бы длины дуги, вызывающей обрыв ее в данных условиях сварки. При злектрошлаковой сварке обеспечение необходимого сжатия стружки и требуемого расстояния между концом электрода и свариваемым металлом усложняется с увеличением сечения электрода. Обусловлено это тем, что с увеличением сечения электрода, а также при использовании пластинчатых электродов ухудшается обзор места закорачивания электрода и доступ к нему. Поэтому закорачивание на стружку выполняется только при сварке электродными проволоками или плавящимся мундштуком. [27]
 |
Схема индукционного. [28] |
Показания индукционного метода не зависят от характера контакта со стенками скважины, так как в данном методе отсутствует необходимость непосредственного контакта питающей и измерительных цепей в породах. Простейшая схема индукционного метода заключается в следующем. По индукционной катушке, являющейся первичной обмоткой трансформатора ( рис. IV.43), проходит ток частотой 20 кгц, который индуцирует в породах вторичное электромагнитное поле. Ток, возникающий в породах, образует замкнутые круги вокруг оси скважины. Сила индуцированного в породах тока пропорциональна электропроводности пород, поперечному сечению области, по которой проходит ток, и обратно пропорциональна длине этой области. Сигнал, индуцируемый электромагнитным полем породы, воспринимается приемной катушкой, усиливается, фильтруется и регистрируется на поверхности в виде диаграммы проводимости или сопротивления. Масштаб регистрируемой диаграммы сопротивлений логарифмический или гиперболический. Неудобство логарифмического масштаба заключается в том, что его шкалы не имеют нуля. При обычных электрических методах нулевой сигнал получают путем закорачивания электродов. [29]
Страницы: 1 2