Нормальные бутен - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Никогда не недооценивай силы человеческой тупости. Законы Мерфи (еще...)

Нормальные бутен

Cтраница 2


Легкость присоединения воды к низкомолекулярным олефи-нам возрастает по мере увеличения числа углеродных атомов в молекуле; другими словами, если для гидратации этилена требуется серная кислота с концентрацией более 90 %, то для гидратации пропилена достаточно применять 50 - 90 % - ную кислоту, для гидратации нормальных бутенов 75 - - 85 % - ную кислоту и для гидратации изобутена - 60 - 65 % - ную кислоту. Гидратация высших олефинов протекает по той же, принципиальной схеме, что и гидратация этилена, но проблема регенерации кислоты не представляет особых трудностей, и поэтому в качестве сырья могут использоваться газы с меньшей концентрацией олефина. Имеются предложения применять для гидратации пропилена сильно разбавленную серную кислоту, например 27 - 65 % - ную, без разбавления ее после стадии адсорбции, однако в этом случае возникают сложные проблемы, связанные с коррозией аппаратуры, так как эту особенно сильную кислоту приходится применять при повышенных температуре и давлении. Ни одного промышленного процесса, основанного на этом летоде, не известно.  [16]

Легкость присоединения воды к низкомолекулярным олефи-нам возрастает по мере увеличения числа углеродных атомов в молекуле; другими словами, если для гидратации этилена требуется серная кислота с концентрацией более 90 %, то для гидратации пропилена достаточно применять 50 - 90 % - ную кислоту, для гидратации нормальных бутенов 75 - 85 % - ную кислоту и для гидратации изобутена - 60 - 65 % - ную кислоту. Гидратация высших олефинов протекает по той же принципиальной схеме, что и гидратация отилспа, по проблема регенерации кислоты не представляет особых трудностей, и поэтому в качестве сырья могут использоваться газы с меньшей концентрацией олефина. Имеются предложения применять для гидратации пропилена сильно разбавленную серную кислоту, например 27 - 65 % - ную, без разбавления ее после стадии адсорбции, однако в этом случае возникают сложные проблемы, связанные с коррозией аппаратуры, так как эту особенно сильную кислоту приходится применять при повышенных температуре и давлении. Ни одного нромышленного процесса, основанного на этом методе, не известно.  [17]

18 Влияние степени замещения NHt-ионов редкоземельными катионами на выход и. качество алкилата. [18]

Уже отмечалось, что при замене серной кислоты на цеолитный катализатор содержание 2 2 4-триметилпентана в алкилате падает. Результаты других работ, в которых нормальные бутены алкилировали в иных условиях, также показали что концентрация 2 2 4-изомера ( в три-метилпентановой фракции) редко превышает 35 мол. Однако если в качестве олефина используется изобутилен или диизобутилен, то доля 2 2 4-изомера возрастет до 60 % в расчете на общее содержание триметилпен-танов.  [19]

Ароматизация, рассматриваемая здесь как конверсия в ароматические углеводородов другого типа, чем шестичленные нафтены, может наблюдаться в случае олефинов и пятичленных нафтенов. Специальные исследования [41] показали, что ароматические углеводороды легко образуются из нормальных бутенов. Отсюда можно ожидать, что образование ароматических углеводородов может иметь место при крекинге углеводородов различных типов, поскольку низкомолекулярные олефины, включая бутены, являются основрыми первичными продуктами крекинга.  [20]

Работами Лебедева показано, что флоридин вызывает сближение двойных связей в диеновых углеводородах. Рудковский, Серебрякова и Фрост5 показали, что, наряду с полимеризацией, происходит изомеризация нормальных бутенов в изобутен.  [21]

На описываемой ниже промышленной установке производится полимеризация смеси нормальных бутенов и изобутенов. Эта установка имеет суточную пропускную способность в 288 м3 бутано-буте-новой фракции ( 15 % изобутенов, 30 % нормальных бутенов и 55 % бутанов), из которой вырабатывается 73 м3 изооктенов. В дальнейшем октены каталитически гидрируются в изсоктаны, имеющие октановое число от S3 до 97 в зависимости от условий проведения процесса.  [22]

В табл. 90 сопоставлены выходы и свойства конечных продуктов при горячей и холодной сернокислотной полимеризации. Из табл. 90 следует, что при холодной сернокислотной полимеризации в полимеры переходит 87 % изобутенов и 5 % нормальных бутенов; 75 % всех полимеров состоит из октенов.  [23]

24 Изотермы адсорбции ал.| Изотермы адсорбции ал. [24]

Однако указанные специфические свойства бутилкаучука достигаются лишь при отсутствии в изобутилене-мономере примесей бутенов нормального строения, особенно 1-бутена. В то же время экстракция 50 - 60-процентной серной кислотой, являющаяся фактически единственным методом извлечения изобутилена из промышленных фракций С4, не обеспечивает должную чистоту мономера, в котором остается некоторое количество нормальных бутенов.  [25]

26 Изотермы адсорбции н. бутана ( 1 и 3 и бутена-1 ( 2 и 4.| Зависимость динамической активности от объемной скорости. [26]

Другая, не менее важная нроблема нефтехимии - выделение изобу-тилена из его смесей с нормальными бутенами. Технический изобутилен, выделяемый из фракций нефтеперерабатывающих заводов или полученный дегидратацией изобутилового спирта, обычно содержит до 4 - 6 % нормальных бутанов. Необходимость очистки изобутилена вызывается тем что в присутствии нормальных бутенов замедляется процесс полимеризации, а образующийся бутил-каучук обладает пониженной неиредель-ностью и недостаточно термостабилен.  [27]

28 Составы стооктановых топлив. [28]

Затем газы, нагретые до 165 - 175, проходят через катализатор, состоящий из твердой фосфорной кислоты. Тепло, выделяющееся при реакции, поглощается кипящей водой, температура которой в свою очередь регулируется изменением давления пара; таким образом, желательная температура поддерживается в течение всего времени полимеризации. В зависимости от длительности процесса, температуры и процентного отношения нормальных бутенов и изобутенов в сырье получаются различные химические продукты.  [29]

Сырьем для полипзобутена молекулярного веса - 10 000-является изобутен, выделяемый из бутаы-бутеновой фракции крекинг-газов. Затем при помощи пара при температуре - 100 проводят десорбцию изобутена. Получающийся таким путем изобутен содержит не более 2 0 % примеси нормальных бутенов.  [30]



Страницы:      1    2    3