Закрепление - лист
Cтраница 3
 |
Схема закрепления листа в зажимных головках. [31] |
Они перемещаются по направляющим станины на роликах, в которых вмонтированы подшипники качения. В головках имеются губки) и 2 с насечкой для закрепления выправляемого листа. Губки изготовлены из стали 45, рабочие поверхности их закалены. Зажим и разжим губок осуществляется пневматическими цилиндрами через рычажную систему. [32]
Армированное стекло может иметь гладкую, кованую или узорчатую поверхность, быть бесцветным или цветным. Его применяют для остекления фонарей верхнего света, оконных переплетов, дверных филенок, устройства перегородок, светопрозрачных плафонов, ограждения лестничных маршей, балконов, лоджий и др. При остеклении оконных переплетов, фонарей верхнего света, перегородок, ограждения лифтов стекло крепят в конструкции как оконное и витринное. Ширина закрепления листа должна быть не менее 10 мм. Армированное стекло устанавливают на эластичных прокладках ( морозостойкой резине, ГОСТ 7338 - 65) толщиной не менее 3 мм или на нетвердеющих мастиках. При стыковании двух стекол без прокладки между их торцами оставляют зазор не менее 3 мм. [33]
По виду управления формующее оборудование подразделяют на машины с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические. Машины с ручным управлением предназначены для производства малых серий изделий. В этих машинах управление операциями закрепления листа, нагревания, вытяжки, охлаждения и извлечения готового изделия осуществляется вручную. [34]
Лодочка должна вмещать объем подвижной фазы, достаточный для проведения однократного хроматографирования. Длина лодочки должна превышать ширину листа хромато-графической бумаги. Камера должна быть снабжена устройствами для закрепления листа хроматографической бумаги в рабочем положении и для ввода в лодочку подвижной фазы. [35]
Для вырубки и пробивки различных отверстий, пазов в пластинчатых деталях типа каркасов, плат, панелей и др. с любым расположением отверстий относительно друг друга без разметки, в мелкосерийном производстве используются прессы с равольвер-ной головкой. Эти головки имеют сменные матрицы и пуансоны, количество которых доходит до 36 комплектов. Прессы снабжаются свободно перемещающимися пантографами с устройствами для закрепления листов, с отсчетными линейками и оптическими микрометрами, а также с устройствами для закрепления на столе шаблонов, по которым производится пробивка отверстий или пазов в деталях. Координатно-револьверные прессы выпускаются отечественными и зарубежными предприятиями без программного управления и с программным управлением. Отечественные прессы с программным управлением выпускаются модели К-0126 Б с усилием 400 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 1200 X 1000 мм, а зарубежные типа Виде-матик фирмы Видеман ( США) - моделей А-15-А-150 с усилием 150 - 1500 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 3000 X 1800 X 12 7 мм. [36]
Листы последующих поясов монтируют аналогично. При установке в проектное положение листы защемляют ловителями. После этого осуществляют их сборку между собой и с лежащим ниже поясом с помощью клиновых приспособлений. После закрепления листов сборочными приспособлениями допускается их расстроповка. [37]
Строгание кромок производится преимущественно на кромкострогальных станках ( фиг. Станина кромкострогального станка состоит из массивного литого стола коробчатого сечения с двумя стойками по концам, соединенными поверху двухстенной траверзой. На стол укладывается лист, подлежащий строганию. В столе имеются отверстия квадратного сечения, в которые закладываются упоры для закрепления листа. Для крепления листа к столу служат винтовые зажимы, а также электрические, гидравлические или пневматические зажимы, укрепленные на траверзе станка. [38]
На некоторых предприятиях применяют химические методы очистки. При этом все имеющееся оборудование для очистки и грунтовки группируется в самостоятельную линию, в которой листы металла роликовым конвейером пропускаются через листоправйльные вальцы. Затем листоукладчик устанавливает листы в вертикальном положении на роликовый конвейер и подает в камеры подогрева, травления, промывки, нейтрализации пассивирования или грунтовки, после чего листы подаются либо в накопитель, либо на участок термической резки. Перед резкой листы подвергают разметке и маркировке. Если разметка и маркировка выполняются на самостоятельных машинах, то листы металла должны иметь ту же систему координат, что и машины термической резки для возможности закрепления листа на специальных рамах. [39]
Сварка с принудительным формированием шва позволяет механизировать соединение стыков, находящихся в вертикальном и горизонтальном положениях, используя искусственное интенсивное охлаждение поверхности расплавленного металла и шлака. Для принудительного формирования шва применяют формирующие устройства, охлаждаемые водой. В результате интенсивного теплоотвода на границе раздела металл-шлак обеспечивается необходимое поверхностное натяжение, которое оказывается достаточным для удержания сварочной ванны в требуемом пространственном положении. Для - сварки вертикальных стыков цилиндрических резервуаров применяют флюс, который периодически засыпают в зону плавления, или порошковую проволоку. Сварку вертикальных стыков под флюсом применяют для листов толщиной 8 - 26 мм, которые собирают и закрепляют при помощи сборочных приспособлений с зазором 10 - 12 мм и смещением кромок не более 2 мм. После закрепления листов с помощью сборочных приспособлений приваривают выводные планки, которые обеспечивают вывод кратера в шве за пределы вертикального стыка. Выводные планки устанавливают в плоскости листа, и далее приваривают ручной сваркой четыре скобы, которые крепятся внутри резервуара на равном расстоянии. Конструкция скоб предусматривает возможность прохождения формирующего ползуна по стыку и обеспечение требуемого зазора в процессе сварки, предотвращая стягивание листов от усадки сварных швов. [40]
Страницы: 1 2 3