Помещение - изделие
Cтраница 2
Магнитный вид неразрушающего контроля применяют в основном для контроля изделий из ферромагнитных материалов, т.е. из материалов, которые способны существенно изменять свои магнитные характеристики под воздействием внешнего ( намагничивающего) магнитного поля. Операция намагничивания ( помещения изделия в магнитное поле) при этом виде контроля является обязательной. Съем информации может быть осуществлен с полного сечения образца ( изделия) либо с его поверхности. [16]
Заливка в кожух является простейшим видом герметизации. Процесс заключается в помещении изделия в соответствующий кожух, служащий одновременно и формой. Герметизирующий материал заполняет кожух и термообрабатывается с целью отверждения. Заливка в съемные формы аналогична герметизации по предыдущему способу, однако форма подвергается многократному использованию. [17]
 |
Типы разверток. а-металлические ( латунь, медь.| Типы хваткое. [18] |
На рис. 28 показаны несколько типов таких хваткое. Для надежности в работе концы полосок после помещения изделия связываются асбестовым шнуром или проволокой. Иногда удобно пользоваться стеклянными хватками. [19]
 |
Типы разверток.| Типы хватков. [20] |
На рис. 28 показаны несколько типов таких хватков. Для надежности в работе концы полосок после помещения изделия связываются асбестовым шнуром или проволокой. Иногда удобно пользоваться стеклянными хватками. Следует избегать соприкосновения стекла со стеклом, поэтому в стеклянные хватки помещают изделия только с асбестовой или пробковой прокладками. [21]
В результате место пайки нагревается до температуры пайки. Предохранение изделия от окисления достигается за счет помещения изделия в процессе нагрева в вакуум или в защитную ср ду. Индуктор имеет вид петли или спирали из технической меди. [22]
В отпрессованной бутыли жидкость из гидрокамеры удаляют полностью с помощью сифона, гидрокамеру осторожно извлекают через горловину бутыли и дно отделяют от прессформы. Крышку, оформляющую заплечики и горловину, не снимают до помещения изделия в печь спекания. [23]
В промышленности покрытие изделий масляными лаками часто производят при помощи макания или погружения изделия в жидкий раствор лака и предварительной обсушки изделия над ванной, давая стечь излишкам лака, перед помещением изделия в специальное сушило до полного высыхания. Этот способ применяют в тех случаях, когда изделия имеют удобообтекае-мую форму. [24]
 |
Намагничивание образца с дефектом в однородном продольном поле.| Влияние дисперсности магнитного порошка на выявляемость дефектов. [25] |
Магнитно-порошковая дефектоскопия выявляет поверхностные и подповерхностные дефекты типа нарушения сплошности. Магнитно-порошковую дефектоскопию применяют только для ферромагнитных материалов, которые подвергаются намагничиванию. При помещении изделия ( рис. 3.35) с дефектом в продольное однородное магнитное поле в месте нахождения подповерхностного скрытого дефекта магнитный поток будет рассеиваться в пространство, что создает на поверхности изделия магнитные полюса. [26]
Сушка в электрическом поле основана на принципе преобразования электрической энергии в тепловую. При помещении изделия в переменное электрическое поле в нем индуктируются токи, которые нагревают его поверхность. Для сушки лакокрасочных покрытий может быть использовано электрическое поле промышленной, повышенной и высокой частоты. [27]
Магнитные методы НК основаны на измерении параметров магнитных полей, создаваемых в контролируемом объекте путем его намагничивания. Поэтому магнитный вид неразрушающего контроля применяют в основном для контроля изделий из ферромагнитных материалов, т.е. из материалов, которые способны существенно изменять свои магнитные характеристики под действием внешнего ( намагничивающего) магнитного поля. Операция намагничивания ( помещения изделия в магнитное поле) при этом виде контроля является обязательной. Съем информации может быть осуществлен с полного сечения образца ( изделия), либо с его поверхности. [28]
 |
К определению времени загрузки изделия с помощью толкателей. [29] |
На этом этапе движение изделий обусловлено законами движения рабочих органов загружателей. Для сокращения времени тшт следует использовать максимально возможные скорости движения рабочих органов загружателей. Ограничениями в этом отношении могут быть некоторые физико-механические характеристики изделий или требования технологического процесса на стадии помещения изделия в тару. Например, недостаточная ударная прочность изделия или прочность поверхности, на которую действует толкатель, обусловит уменьшение скорости подхода толкателя к изделию и последующего его перемещения. Хрупкое изделие ( например, стеклянная банка или ампула) не может быть загружено в тару с большим ускорением ( отрицательным ускорением во время остановки изделия в таре), его нужно перемещать плавно. [30]
Страницы: 1 2 3