Надежное закрепление - заготовка
Cтраница 2
 |
Оправки самозажимные. [16] |
Самозажимные оправки ( рис. 32) применяются для надежного закрепления толстостенных заготовок при обработке с большими усилиями резания. [17]
Оправки самозажимные ( рис. 10) применяют для надежного закрепления толстостенных заготовок при обработке с большими силами резания. Усилие закрепления заготовки повышается автоматически с увеличением крутящего момента от сил резания. Самозажимные оправки не предназначены для точной обработки. [18]
Большое значение для получения изделий заданных геометрических размеров имеет надежное закрепление заготовок при формовании. Узел крепления заготовок на формовочной машине типа KuVF состоит из двух зажимных рам, одна из которых неподвижно укрепляется на станине, а другая может поворачиваться на шарнирах относительно первой. По верхней плоскости нижней рамы наклеено резиновое уплотнение, позволяющее обеспечить герметизацию соединения при формовании. [19]
Приспособления должны, как правило, располагать механизированными зажимами, обеспечивающими быстрое и надежное закрепление заготовок. [20]
Основное назначение приспособлений к металлорежущим станкам - это быстрое и правильное расположение и надежное закрепление заготовок инструмента, позволяющее обеспечить точность обработки деталей, увеличить производительность станка в результате сокращения вспомогательного времени, нужного на установку, выверку и закрепление заготовки на станке, снизить затраты на проверочные операции, устранить разметку, облегчить труд рабочего и использовать рабочих невысокой квалификации. Применение приспособлений позволяет расширить технологические возможности станков и осуществить полную или частичную их автоматизацию. Оказывается, что без использования приспособлений невозможно осуществить взаимозаменяемость в поточном производстве и автоматизацию производства. Приспособления позволяют применять многоместную обработку заготовок пакетами, совместить переходы и назначить более эффективные режимы резания, что ведет к уменьшению машинного времени. Значение приспособлений при обработке деталей велико, так как они позволяют на одном станке выполнять несколько операций, повышают безопасность работы и снижают себестоимость продукции. [21]
С увеличением скорости обкатывания ( сверх 10 м / мин) шероховатость поверхности мало изменяется при условии надежного закрепления заготовки и достаточной жесткости системы станок - деталь - инструмент. Скорость обкатывания можно допускать до 300 - 500 м / мин. Наиболее существенное влияние на качество поверхности оказывает давление на шарик. [22]
Положительными особенностями описанного гидравлического привода является возможность получения значительной тянущей силы при небольших его габаритах и наличия самотормозящей винтовой пары, благодаря которой обеспечивается надежное закрепление заготовки при внезапном падении давления в гидросистеме. [23]
Работает при давлении воздуха, равном 4 - 6 am, с применением усиливающего и тормозящего клинового или рычажного механизма; развивает силу, достаточную для надежного закрепления заготовки. [24]
Было бы неточным по методике расчета, пользоваться усредненным значением К, так как при большем К получается преувеличенная зажимная сила, а при меньшем К - недостаточное надежное закрепление заготовки. [25]
В тех случаях, когда обработка на токарном станке предшествует другим видам обработки, строят ее технологический процесс с учетом условий и характера дальнейшей обработки детали: оставляют соответствующие припуски, подготовляют базовые поверхности для предстоящих установок детали, обеспечивают возможность надежного закрепления заготовки в дальнейшем. Если же на токарную обработку изготовляемые детали должны поступать с других станков, строят технологический процесс обработки на токарном станке, основываясь на базе, подготовленной на предыдущей стадии обработки. [26]
Основное время при фрезеровании можно сократить в результате введения более производительного режима фрезерования ( большей скорости резания, большей подачи, большей глубины резания за счет сокращения количества проходов), что осуществимо при применении более производительной фрезы, более мощного и жесткого станка, надежного закрепления заготовок. Применение твердосплавных фрез является наилучшим способом сокращения основного времени. [27]
Основные правила установки и закрепления заготовки на столе зубофрезерного станка следующие: а) обязательное совпадение оси нарезаемого колеса с осью стола; б) перпендикулярность базового торца оси вращения стола; в) близкое расположение опорных поверхностей заготовки к месту приложения сил резания; г) надежное закрепление заготовки, исключающее поворот ее под действием сил резания. [28]
Основные правила установки и закрепления заготовки на столе зубофрезерного станка следующие: а) обязательное совпадение оси нарезаемого колеса с осью стола; б) перпендикулярность базового торца заготовки к оси вращения стола: в) расположение опорных поверхностей заготовки вблизи места приложения сил резания; г) надежное закрепление заготовки, исключающее поворот ее под действием сил резания. [29]
Основными условиями являются: правильный выбор марки твердого сплава, формы и размера пластинки; правильное назначение геометрических элементов режущей части сверла; правильное и надежное закрепление пластинки в корпусе сверла, который должен обладать достаточной жесткостью и прочностью; высококачественная заточка сверл с обязательной их доводкой; применение смазывающе-охлаждающей жидкости ( обычно эмульсии, 8 ч - 10 л / мин); надежное закрепление инструмента в патроне или другом приспособлении; надежное закрепление заготовки; своевременная переточка инструмента; правильный выбор оборудования для скоростного сверления ( достаточно мощного, высокоскоростного и жесткого); применение быстродействующих приспособлений, автоматических упоров и других элементов малой автоматизации, способствующих снижению вспомогательного времени. [30]
Страницы: 1 2 3