Пультовое помещение

Cтраница 2

Здание, в котором управление аппаратурой вынесено в кори-дор уп - равления. [16]

Планировки четвертого и пятого типов ( рис. 53) предусматривают размещение всего технологического оборудования в изолированных кабинах; контроль же технологического процесса сосредоточен в коридорах управления или пультовых помещениях. Такие планировочные, решения принимаются, как правило, для производств, связанных с применением высокотоксичных веществ. [17]

При применении веществ 1-го и 2-го классов опасности оптимальным планировочным решением является размещение технологического оборудования в изолированных кабинах с контролем за ходом технологического процесса из коридоров управления или пультовых помещений. [18]

Пультовые помещения крупных испытательных станций желательно выполнить закрытыми. Для лучшего наблюдения за испытываемыми трансформаторами перегородки пультовых помещений выполняют застекленными с раздвижными окнами по всей длине помещения. [19]

Заземление электрооборудования в сети изолированной нейтралью. [20]

Должно быть предусмотрено аварийное освещение с независимым источником питания, желательно от аккумуляторной батареи. Централизованное управление освещением полей и пультовых помещений должно быть сосредоточено на отдельном щите. Пульты и щиты должны иметь местное освещение, подключенное к аварийному источнику питания. [21]

Измерительные приборы чувствительны к сотрясениям, поэтому конструкция пульта должна быть жесткой и приняты меры для амортизации сотрясений. По этим причинам целесообразно не связывать балконы пультовых помещений с несущими колоннами здания и подкрановых путей. [22]

Схема подключения испытываемого трансформатора.| Устройство стенда для подключений испытываемых трансформаторов 4 - 6-го габаритов. [23]

Для этой группы трансформаторов может быть принято решение, указанное на рис. 9 - 7 6, в. Поперечный балкон испытательного поля имеет стационарный мостик 7 для выхода на него из пультовых помещений. [24]

Оборудование камеры уничтожения включает ручной монорельсовый грузоподъемник на 2 т и обмывочный коллектор. Подача воды, пара и сжатого воздуха осуществляется через коллектор, расположенный в пультовом помещении. Обработка оборудования ведется из пультового помещения с помощью поворотного устройства, сконструированного на базе шпагового манипулятора. В верхней части по всему периметру камеры установлен обмывочный коллектор. Горячая вода в обмывочный коллектор поступает из общего коллектора. В холодный период времени камера уничтожения переохлаждается, перекрытие и стены покрываются налетом льда. Учитывая это, в камере устанавливают отопительные приборы - сварные регистры в защитных кожухах, рассчитанные на поддержание температуры в камере 6 - 8 С. Во избежание прямого воздействия взрывной волны на стены и перекрытия камеры целесообразно устанавливать защитные панели. Расстояние между стенами - перекрытием и защитными панелями должно составлять 150 - 200 мм. [25]

Система смазки типового высокооборотного механизма. [26]

Внутри приборного щита установлены циркуляционный маслонасос, а на панели - показывающие и сигнализирующие приборы. Управление работой механизма и контроль основных параметров ( силовая нагрузка, температура масла) осуществляются с выносного щита пультового помещения. [27]

Характерные строительные параметры основных отделений литейных цехов и заводов, условия среды. [28]

В цехах и отделениях применяется в основном система общего освещения. Исключение составляют помещения для изготовления форм и стержней, обдирки заусенцев на стационарных металлообрабатывающих станках, исправления дефектов отливок и грунтовки, отделы технического контроля крупного, среднего и мелкого литья, участки ремонта модельно-опочной оснастки, электрощитовых и пультовых помещений, в которых следует отдавать предпочтение системе комбинированного освещения. [29]

Страницы: 1 2 3