Cтраница 3
Пультовые помещения крупных испытательных станций желательно выполнить закрытыми. Для лучшего наблюдения за испытываемыми трансформаторами перегородки пультовых помещений выполняют застекленными с раздвижными окнами по всей длине помещения. [31]
Вследствие этого для общего освещения следует использовать в основном ИС с большой единичной мощностью - лампы ДРЛ и МГЛ. Перспективными для освещения литейных производств являются НЛВД. Люминесцентные лампы типов ЛБ и ЛХБ целесообразно применять лишь для общего освещения участков подготовки производства и ремонта модельно-опочной оснастки, электрощитовых и пультовых помещений, цеховых лабораторий, а также для местного освещения участков изготовления форм и стержней для отливок всех классов точности, участков контроля крупного, среднего и мелкого литья и рабочих мест ремонта модельно-опочной оснастки. [32]
Для снижения уровня шума в помольных отделениях разрабатываются и внедряются конструкции глушителей. Мельницы оснащаются резиновой футеровкой. Создаются звукоизолирующие кабины наблюдения и дистанционного управления технологическими процессами. Пультовые помещения облицованы звукопоглощающей плиткой, оснащаются кондиционерами воздуха. [33]
Контур позволяет проводить испытания моделей парогенераторов при давлении воды 180 атм и температуре пара до 550 С. Стенд расположен в отдельном боксе. Пульт управления и щит контрольно-измерительных приборов размешены вне бокса. Проход от пультового помещения к стенду выполнен в виде закрытой галереи. Штоки управления сливными вентилями выведены в помещение пультовой и за перегородку галереи. [34]
Установки дуговых печей - крупные потребители электроэнергии; их единичные мощности измеряются тысячами и десятками тысяч киловатт. В этой связи для установок печей характерно наличие специальной печной подстанции с трансформатором и РУ; в новых установках применяются шкафы комплектных распределительных устройств ( КРУ), выполненных по унифицированным схемам. Печные подстанции располагают в непосредственной близости от печей. Для более крупных печей могут предусматриваться отдельные пультовые помещения с удобным обзором рабочих окон печей. [35]
Трап сверху закрыт крышками с дистанционным управлением и имеет подводящую линию инертного газа. В случае аварийного излива металла в больших количествах ( не менее 10 - 14 л) металл самотеком направляется в приямок. После чего крышку закрывают и из баллона через газовый коллектор в трап подают инертный газ. Рабочее положение крышки трапа - открытое. Крышка открывается вручную перед пуском стенда. Кнопка дистанционного закрытия устанавливается на пульте оператора. Если трап расположен близко от пультового помещения, то возможен механический способ управления крышкой с помощью тяговых тросов или рычагов. [36]