Помол
Cтраница 1
Помол осуществляется на шаровой мельнице. [1]
 |
Свойства фаз клинкера. [2] |
Помол обоих видов цемента осуществляется до определенной тонины. [3]
Помол представляет собой серию операций, включающих измельчение зерна с целью получения крахмала или муки. Для этого используются пшеница, овес, кукуруза, рожь, ячмень или рис. Зерно размалывают и в рассевах отделяют требуемую фракцию. Помол обычно включает следующие стадии: загрузка зерна на мельничный элеватор, очистка и подготовка зерна для помола, измельчение зерна и рассеивание по размеру и составу ( собственно помол), упаковка муки, крахмала и сопутствующих продуктов для отправки потребителю, в зависимости от назначения может осуществляться транспортировка в насыпном виде. [4]
 |
Струйные измельчители ( мельницы с противоточной а, плоской б и трубчатой ( в помольной камерой. [5] |
Помол происходит в камере 9, куда из кольцевого коллектора 12 через сопла 10 поступает сжатый газ или пар. Сопла расположены таким образом, что струи пересекаются внутри камеры, приводя к соударению и разрушению частицы материала, увлеченные этими струями. Пылегазовая смесь совершает в камере вращательное движение, при этом более тяжелые частицы оттесняются к периферии камеры, где вновь захватываются потоком энергоносителя. [6]
Помол необходим для увеличения удельной поверхности и реакционной способности песка с гидроксидом кальция, а также для повышения активности некоторых минералов клинкера. [7]
Помол по открытому циклу характеризуется однократным прохождением материала через мельницу. В настоящее время сырьевые материалы при мокром способе производства размалываются преимущественно по открытому циклу в многокамерных шаровых мельницах. Современные трубные многокамерные мельницы представляют собой длинный металлический барабан, состоящий из четырех и даже пяти камер. [8]
 |
Схема роликовой угольной мельницы без промежуточного. [9] |
Помол и сушка твердого топлива могут также производиться в аэробильных мельницах. [10]
Помол требует большого количества энергии, которое зависит от свойств размалываемого материала, марки цемента и необходимой конечной тонкости помола. Удельный расход металла на мелющие тела, бронеплиты и междукамерные перегородки мельниц зависит от свойств размалываемого материала, требуемой конечной тонкости помола, свойств металла и составляет 1 0 - 2 6 кг ( в среднем 1 5 кг) на 1 т цементного порошка. [11]
Помол происходит в камере 9, куда из кольцевого коллектора 12 через сопла 10 поступает сжатый газ или пар. Сопла расположены таким образом, что струи пересекаются внутри камеры, приводя к соударению и разрушению частицы материала, увлеченные этими струями. Пылегазовая смесь совершает в камере вращательное движение, при этом более тяжелые частицы оттесняются к периферии камеры, где вновь захватываются потоком энергоносителя. [12]
 |
Схема работы шаровой мельницы. [13] |
Помол в шаровых мельницах заключается главным образом в истирании загруженных материалов между шарами и футеровкой во время вращения мельницы. [14]
Помол прессуется при нормальной температуре в прессформах, имеющих устройство для сжатия таблетки в процессе спекания, или таблетки переносятся для спекания в форму с сжимающим устройством. Давление прессования 200 - 400 кГ / см2 как при нормальной температуре, так и в случае подогрева полимера до 100 - 200 С; температура спекания 375 - 390 С; время спекания определяется экспериментальным путем. В процессе спекания в форме возникает давление за счет расширения фторопласта-4. Таким способом изготовляются вторичные плиты, втулки, кольца и другие заготовки несложной формы. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5