Помол

Cтраница 2

Помол из барабана мельницы высыпают в 20-литровую бутыль и заливают дистиллированной водой, перемешивают и через 4 мин воду со взвешенной в ней пылью сливают. Эту операцию повторяют 3 - 4 раза. Отмученный помол песка необходимо сушить в эмалированной кювете в сушильном шкафу при температуре 105 С до постоянной массы. После просушки помол песка рассеивают по фракциям в течение 40 мин. [16]

Помол производится в мельнице с трудноистирающимися футеровкой и шарами. [17]

Помол в цементной промышленности осуществляется в шаровых мельницах. [18]

Помол открытым циклом заключается в однократном прохождении всего материала через трубчатую мельницу. Если при этом проследить за изменением размеров частиц измалываемого материала по длине мельницы, то можно заметить, что процесс измельчения протекает неплавно. Уже в начале пути материала, считая от места загрузки, наряду с крупкой появляется некоторое количество готового продукта, размеры частиц которого удовлетворяют требованиям, предъявляемым к этому продукту. По мере продвижения материала в мельнице количество готового материала увеличивается. [19]

Помол выполняется тремя агрегатами: мельницей, элеватором, который доставляет продукцию мельницы на сепаратор, и сепаратором, сортирующим материал по размеру. Основными управляемыми параметрами помола являются: скорость подачи материала в мельницу и производительность сепаратора. При автоматизированном управлении помолом на основании контроля мощности, потребляемой мельницей, элеватором и сепаратором, а также температуры осуществляется настройка скорости подачи сырья для обеспечения максимального выхода продукта при заданном гранулометрическом составе или при заданном значении удельной поверхности. [20]

Схема установки для магнитной сепарации сухого порошка. [21]

Помол в шаровых мельницах дает водную смесь материалов, называемую шликером, и значительно уменьшает вероятность изменения их состава за счет примесей, образующихся в результате истирания футеровочных кирпичей. [22]

Помол осуществляется механическим воздействием керамических шаров диаметром от 20 до 70 мм. Эти шары желательно изготавливать из того же материала, партия которого проходит стадию мокрого помола. [23]

Помол в вибрационной мельнице связан с большим выделением тепла, поэтому камера окружена водяной рубашкой, через которую непрерывно протекает холодная вода. [24]

Помол может быть сухим и мокрым. Принцип помола при мокром способе основан на появлении скалывающих механических напряжений в твердых частицах шликера при трении одного шара о другой. Мельница сухого помола основана на ударном принципе: измельчение порошка здесь происходит главным образом из-за разрушения частиц под ударами шаров. [25]

Помол отмучивается от пыли, высушивается и рассеивается по фракциям на ситах с размерами отверстий 0 50; 0 25; 0 10; 0 06 мм. [26]

Помол по открытому циклу характеризуется однократным прохождением материала через мельницу. В настоящее время сырьевые материалы при мокром способе производства размалываются преимущественно по открытому циклу в многокамерных шаровых мельницах. Современные трубные многокамерные мельницы представляют собой длинный металлический барабан, состоящий из четырех и даже пяти камер. [27]

Схема роликовой угольной мельницы без промежуточного. [28]

Помол и сушка твердого топлива могут также производиться в аэробильных мельницах. [29]

Помол требует большого количества энергии, которое зависит от свойств размалываемого материала, марки цемента и необходимой конечной тонкости помола. Удгльный расход металла на мелющие тела, бронеплиты и междукамерные перегородки мельниц зависит от свойств размалываемого материала, требуемой конечной тонкости помола, свойств металла и составляет 1 0 - 2 6 кг ( в среднем 1 5 кг) на 1 т цементного порошка. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5